Характеристики модели
|
1.Онлайн-транспорт, который можно соединить с предыдущей машиной для производства; | |
2. Распыление + предварительный нагрев + конструкция сварочной части с одним или двумя цилиндрами для повышения эффективности производства;
|
||
3. Независимая платформа движения распыления и независимая платформа движения сварки;
|
||
4. Максимальный размер печатной платы или приспособления для сварки: 450*500 мм.
|
||
5. Метод сварки: оловянная печь фиксируется, а печатная плата перемещается для сварки;
|
||
6. Эффективность сварки = одновременная работа по распылению, предварительному нагреву и сварке для повышения общей производительности машины; Производительность двухцилиндровой печи в два раза выше, чем у одиночной оловянной печи.
|
||
Параметры оборудования:
|
||
Общие параметры машины
|
Размер машины |
Д2860мм х Ш1650мм х В1650мм |
Общая мощность машины |
25 кВт |
|
Мощность машины |
7--10квт |
|
Источник питания |
Трехфазная пятипроводная система 380В 50Гц |
|
вес нетто |
1600 кг |
|
Требования к давлению источника воздуха |
0,4-0,6МПа |
|
Требования к потоку воздуха |
8-12л/мин |
|
Требования к давлению азота |
0,4-0,6МПа |
|
Требования к потоку азота |
Производительность одного цилиндра превышает 2 кубических метра в час; Двойной цилиндр производительностью более 4 кубических метров в час |
|
Требования к чистоте азота |
》99,998% |
|
Требования к объему выхлопных газов |
500--800СМБ/Ч |
|
Приспособление |
Может использоваться по мере необходимости. |
|
Максимальный размер печатной платы |
L450 X W500MM Примечание: W — ширина машины. Максимальный размер одинарной доски при сварке в печи с двойным оловом составляет 250*250 мм. |
|
Толщина печатной платы |
0,2 мм ----- 6 мм |
|
Край печатной платы |
более 5 мм |
|
система контроля |
Промышленный компьютер |
|
Транспортная ширина |
100-600ММ |
|
Вид транспорта |
Транспортировка направляющих цепи секции распыления и предварительного нагрева, транспортировка роликов секции пайки. |
|
Транспортная толщина |
1,5 --- 4 мм (толщина края пластины или толщина края приспособления) |
|
Направление транспортировки печатных плат |
Горизонтальная транспортировка слева направо |
|
Зазор на печатной плате |
100 мм |
|
Зазор под печатную плату |
30 мм |
|
Транспортный подшипник |
менее 8 кг |
|
Транспортная направляющая |
Обработка алюминиевых рельсов |
|
Транспортная высота |
900±30 мм |
|
кинематическая ось |
X, Y, Z |
|
блок управления двигателем |
Сервисное управление с замкнутым контуром |
|
Мотор |
Panasonic мотор и сервопривод |
|
метод осуществления |
Шариковый винт + направляющая |
|
точность позиционирования |
±0,05 мм |
|
Тип стойки |
Сварка стальных конструкций |
|
Система распыления
|
Форсунки |
Импортная оригинальная насадка-распылитель. |
Договечность распыления |
нержавеющая сталь |
|
Емкость |
3л |
|
Контейнер для флюса |
резервуар под давлением |
|
Контроль уровня жидкости |
Автоматическая сигнализация низкого уровня жидкости |
|
Емкость для спирта |
1л |
|
Контейнер для спирта |
резервуар под давлением |
|
Ширина распыления |
3~8 мм |
|
Проверка работы отверстия для пробки форсунки. |
выберите для воспроизводства |
|
Система подогрева |
Режим предварительного нагрева |
Верхний горячий воздух, нижний инфракрасный предварительный нагрев |
Мощность подогрева | 19 кВт | |
диапазон температур | 25--240℃ | |
Сварочная система | Стандартная паяльная печь | 1 |
Емкость оловянной ванны | 13 кг/плита | |
Емкость оловянной ванны | Дополнительный механический насос/электромагнитный насос в стандартной комплектации. | |
Время плавления | Механический насос ≦ 40 минут; Электромагнитный насос ≦75 минут | |
Максимальная температура оловянной печи | 350 ℃ | |
Контроль уровня олова | Автоматическая сигнализация высокого и низкого уровня жидкости олова | |
Функция автоматической очистки насадки. | стандартная конфигурация | |
Мощность оловянной ванны | 1,2 кВт/плита | |
Максимальная высота | МАКС: 6 мм | |
Обнаружение высоты | стандартная конфигурация | |
Онлайн CCD-мониторинг в реальном времени | стандартная конфигурация | |
Нагретый азот | стандартная конфигурация | |
PID-регулирование азота | 0–350 ℃ | |
Расход азота/оловянное сопло | 1 --- 2 м3/ч/оловянная насадка | |
Стандартная жестяная насадка | Стандарт 5/печь | |
Другие формы оловянной насадки | Настраиваемая форма | |
Режим замены форсунок | Тип магнитной адсорбции; Быстрая замена | |
Режим программирования | Онлайн/оффлайн программирование; Можно использовать изображения и файлы Gerber; | |
MES-система для производства стыков | стандартная конфигурация | |
Функция онлайн-сканирования штрих-кода | выберите для воспроизводства | |
Распознавание точки отметки | выберите для воспроизводства |
Заказ оборудования
Оперативно ответим на вашу заявку.