Станок для намотки катушек QWM-R1109

Станок для намотки катушек QWM-R1109

Намоточный станок ND-S2W01C

Намоточный станок ND-S2W01C

Двойная станция 36-пазовая статорный игольчатый намоточный станок ND-S2W01B

Двойная станция 36-пазовая статорный игольчатый намоточный станок ND-S2W01B

Станок для намотки катушек QWM-R2106

Станок для намотки катушек QWM-R2106

Станок для изготовления обмотки статора двигателя автоподъемника ND-RSW01A

Станок для изготовления обмотки статора двигателя автоподъемника ND-RSW01A

Станок для намотки катушек QWM-R2109

Станок для намотки катушек QWM-R2109

Автоматический станок для намотки бесщеточного двигателя катушки BLDC на 2 станции ND-R2W01

Автоматический станок для намотки бесщеточного двигателя катушки BLDC на 2 станции  ND-R2W01

Станок для намотки катушек QWM-R2119

Станок для намотки катушек QWM-R2119

Станок для намотки игл ротора якоря двигателя BLDC вентилятора ND-R2SW02

Станок для намотки игл ротора якоря двигателя BLDC вентилятора ND-R2SW02

Станок для намотки катушек QWM-R2210

Станок для намотки катушек QWM-R2210

Станок для намотки катушек колесного двигателя с двумя станциями ND-R2SW01

Станок для намотки катушек колесного двигателя с двумя станциями ND-R2SW01

Станок для намотки катушек QWM-R2218

Станок для намотки катушек QWM-R2218

Автоматический смесительный станок для намотки арматуры ND-LAW-5B2

Автоматический смесительный станок для намотки арматуры ND-LAW-5B2

Станок для намотки катушек QWM-R4106

Станок для намотки катушек QWM-R4106

Линия по производству шпильковых статоров для электромобилей ND-HMPX-1

Линия по производству шпильковых статоров для электромобилей ND-HMPX-1

Станок для намотки катушек QWM-R4209

Станок для намотки катушек QWM-R4209

Станок для намотки катушек QWM-R4210

Станок для намотки катушек QWM-R4210

Полностью автоматическая линия по производству трехфазных статоров ND-DZXSJ

Полностью автоматическая линия по производству трехфазных статоров ND-DZXSJ

Станок для намотки катушек QWM-R62062

Станок для намотки катушек QWM-R62062

Станок для литья под давлением алюминиевого ротора 60T с четырьмя рабочими станциями ND-60T

Станок для литья под давлением алюминиевого ротора 60T с четырьмя рабочими станциями  ND-60T

Линия по производству статоров электродвигателей для производства двигателей New Energy ND-DZX7

Линия по производству статоров электродвигателей для производства двигателей New Energy  ND-DZX7

Станок для намотки катушек QWM-R62063

Станок для намотки катушек QWM-R62063

Станок для намотки катушек QWM-R6210

Станок для намотки катушек QWM-R6210

Автоматический станок для производства статора ND-DZX2

Автоматический станок для производства статора  ND-DZX2

Станок для намотки катушек QWM-R6215

Станок для намотки катушек QWM-R6215

Автоматическая линия по производству статоров двигателей ND-DZX1

Автоматическая линия по производству статоров двигателей  ND-DZX1

Полностью автоматическая линия литья алюминиевых роторов под давлением ND-100TB

Полностью автоматическая линия литья алюминиевых роторов под давлением ND-100TB

Станок для намотки катушек QWM-R42067

Станок для намотки катушек QWM-R42067

Станок для намотки катушек QWM-R6210

Станок для намотки катушек QWM-R6210

Автоматический смесительный станок для намотки арматуры ND-LAW-5B2

Автоматический смесительный станок для намотки арматуры ND-LAW-5B2
Станок для намотки катушек QWM-R1109
Станок для намотки катушек QWM-R1109
Намоточный станок ND-S2W01C
Намоточный станок ND-S2W01C
Двойная станция 36-пазовая статорный игольчатый намоточный станок ND-S2W01B
Двойная станция 36-пазовая статорный игольчатый намоточный станок ND-S2W01B
Станок для намотки катушек QWM-R2106
Станок для намотки катушек QWM-R2106
Станок для изготовления обмотки статора двигателя автоподъемника ND-RSW01A
Станок для изготовления обмотки статора двигателя автоподъемника ND-RSW01A
Станок для намотки катушек QWM-R2109
Станок для намотки катушек QWM-R2109
Автоматический станок для намотки бесщеточного двигателя катушки BLDC на 2 станции ND-R2W01
Автоматический станок для намотки бесщеточного двигателя катушки BLDC на 2 станции  ND-R2W01
Станок для намотки катушек QWM-R2119
Станок для намотки катушек QWM-R2119
Станок для намотки игл ротора якоря двигателя BLDC вентилятора ND-R2SW02
Станок для намотки игл ротора якоря двигателя BLDC вентилятора ND-R2SW02
Станок для намотки катушек QWM-R2210
Станок для намотки катушек QWM-R2210
Станок для намотки катушек колесного двигателя с двумя станциями ND-R2SW01
Станок для намотки катушек колесного двигателя с двумя станциями ND-R2SW01
Станок для намотки катушек QWM-R2218
Станок для намотки катушек QWM-R2218
Автоматический смесительный станок для намотки арматуры ND-LAW-5B2
Автоматический смесительный станок для намотки арматуры ND-LAW-5B2
Станок для намотки катушек QWM-R4106
Станок для намотки катушек QWM-R4106
Линия по производству шпильковых статоров для электромобилей ND-HMPX-1
Линия по производству шпильковых статоров для электромобилей ND-HMPX-1
Станок для намотки катушек QWM-R4209
Станок для намотки катушек QWM-R4209
Станок для намотки катушек QWM-R4210
Станок для намотки катушек QWM-R4210
Полностью автоматическая линия по производству трехфазных статоров ND-DZXSJ
Полностью автоматическая линия по производству трехфазных статоров ND-DZXSJ
Станок для намотки катушек QWM-R62062
Станок для намотки катушек QWM-R62062
Станок для литья под давлением алюминиевого ротора 60T с четырьмя рабочими станциями ND-60T
Станок для литья под давлением алюминиевого ротора 60T с четырьмя рабочими станциями  ND-60T
Линия по производству статоров электродвигателей для производства двигателей New Energy ND-DZX7
Линия по производству статоров электродвигателей для производства двигателей New Energy  ND-DZX7
Станок для намотки катушек QWM-R62063
Станок для намотки катушек QWM-R62063
Станок для намотки катушек QWM-R6210
Станок для намотки катушек QWM-R6210
Автоматический станок для производства статора ND-DZX2
Автоматический станок для производства статора  ND-DZX2
Станок для намотки катушек QWM-R6215
Станок для намотки катушек QWM-R6215
Автоматическая линия по производству статоров двигателей ND-DZX1
Автоматическая линия по производству статоров двигателей  ND-DZX1
Полностью автоматическая линия литья алюминиевых роторов под давлением ND-100TB
Полностью автоматическая линия литья алюминиевых роторов под давлением ND-100TB
Станок для намотки катушек QWM-R42067
Станок для намотки катушек QWM-R42067
Станок для намотки катушек QWM-R6210
Станок для намотки катушек QWM-R6210
Автоматический смесительный станок для намотки арматуры ND-LAW-5B2
Автоматический смесительный станок для намотки арматуры ND-LAW-5B2
123

Намотка статоров в производстве электродвигателей

Намотка статоров постоянного и переменного тока является важным процессом в производстве электродвигателей. Этот процесс включает в себя наматывание медной проволоки на сердечник статора для создания обмоток, которые будут генерировать магнитное поле. Автоматизация этого процесса позволяет значительно повысить производительность и качество продукции. Современные системы автоматизации могут выполнять намотку с высокой точностью и скоростью, что уменьшает вероятность ошибок и повышает эффективность производства. Однако, автоматизация процесса намотки требует значительных инвестиций в оборудование и программное обеспечение. Кроме того, необходимо обучить персонал работе с новым оборудованием и системами управления. В целом, автоматизация процесса намотки статоров постоянного и переменного тока может быть выгодным решением для предприятий, которые стремятся улучшить качество своей продукции и увеличить объемы производства. Для автоматизации процесса намотки статоров постоянного и переменного тока используются специальные станки. Они могут быть различных типов и конфигураций, но обычно включают следующие компоненты:

1. Система подачи проволоки: Это устройство, которое подает медную проволоку к месту намотки. Оно может быть оснащено различными механизмами, такими как катушки, ролики и направляющие, чтобы обеспечить плавную и точную подачу проволоки.
2. Механизм намотки: Это основной компонент станка, который непосредственно осуществляет намотку проволоки на сердечник статора. Он может быть выполнен в виде вращающегося барабана или катушки, которые перемещаются вдоль сердечника, создавая обмотки.
3. Система управления: Это компьютерная система, которая контролирует работу станка. Она управляет скоростью и направлением движения механизмов, а также отслеживает параметры процесса намотки, такие как количество витков, диаметр проволоки и другие.
4. Система контроля качества: Эта система проверяет качество намотки после ее завершения. Она может использовать различные методы, включая визуальный контроль, измерение сопротивления обмоток и другие тесты, чтобы убедиться, что обмотки соответствуют требуемым стандартам.
5. Система удаления отходов: После завершения намотки, станок может автоматически удалять отходы, такие как концы проволоки и изоляционные материалы.

Эти компоненты работают вместе, чтобы обеспечить высокоточную и эффективную намотку статоров.

Система подачи проволоки в станках для намотки статоров играет ключевую роль в процессе автоматизации. Она отвечает за подачу медной проволоки к месту намотки с необходимой скоростью и точностью. Вот несколько ключевых особенностей систем подачи проволоки:

1. Катушки с проволокой: Проволока обычно поставляется в больших катушках, которые устанавливаются на станок. Катушки могут быть различных размеров и вмещать разные длины проволоки, в зависимости от требований производства.
2. Ролики и направляющие: Ролики и направляющие используются для направления проволоки к механизму намотки. Они обеспечивают плавное движение проволоки без перекручивания или спутывания.
3. Система контроля натяжения: Важной частью системы подачи проволоки является механизм контроля натяжения. Он регулирует силу натяжения проволоки, чтобы она не была слишком слабой или слишком тугой, что может повлиять на качество намотки.
4. Счетчик витков: Многие системы подачи проволоки оснащены счетчиком витков, который подсчитывает количество витков проволоки, намотанных на сердечник. Это помогает контролировать процесс намотки и обеспечивать точность.
5. Автоматическое управление скоростью: Система подачи проволоки может быть интегрирована с системой управления станком, что позволяет автоматически регулировать скорость подачи проволоки в зависимости от скорости намотки.
6. Защитные устройства: В системе подачи проволоки могут быть предусмотрены защитные устройства, такие как датчики обрыва проволоки или блокировки, которые предотвращают повреждение оборудования и обеспечивают безопасность оператора.

Все эти элементы работают вместе, чтобы обеспечить стабильную и точную подачу проволоки в процессе намотки статоров.
Механизм намотки является центральным компонентом станков для намотки статоров. Он отвечает за непосредственное создание обмоток на сердечнике статора. Вот некоторые ключевые особенности механизма намотки:

1. Барабаны или катушки: Механизм намотки обычно состоит из одного или нескольких барабанов или катушек, которые вращаются вокруг сердечника статора. Барабаны могут быть оснащены специальными захватами или роликами для удержания проволоки во время намотки.
2. Перемещение вдоль сердечника: Барабаны или катушки могут перемещаться вдоль сердечника статора, создавая слои обмоток. Это достигается с помощью системы приводов, которые управляются компьютером.
3. Точность позиционирования: Механизм намотки должен иметь высокую точность позиционирования, чтобы обеспечить равномерное распределение обмоток и минимизировать потери энергии.
4. Регулировка шага намотки: Система управления позволяет регулировать шаг намотки, что влияет на плотность обмоток и характеристики электромагнитного поля.
5. Автоматический расчет параметров: Механизм намотки может быть интегрирован с системой управления, которая автоматически рассчитывает необходимые параметры намотки, такие как количество витков, диаметр проволоки и расстояние между слоями, основываясь на заданных характеристиках двигателя.
6. Контроль натяжения проволоки: Во время намотки важно поддерживать постоянное натяжение проволоки, чтобы избежать провисаний или перетяжек. Механизм намотки часто оснащен системой контроля натяжения, которая автоматически регулирует усилие натяжения.
7. Безопасность и защита: Механизм намотки может быть оборудован защитными устройствами, такими как датчики перегрузки или блокировки, чтобы предотвратить повреждение оборудования и обеспечить безопасность оператора.

Эти функции позволяют механизму намотки создавать высококачественные обмотки с минимальными потерями и максимальной эффективностью.

Система управления в станках для намотки статоров играет ключевую роль в автоматизации процесса. Она контролирует и координирует работу всех компонентов станка, обеспечивая точность и эффективность намотки. Вот некоторые ключевые аспекты системы управления:

1. Программное обеспечение CAD/CAM: Система управления обычно основана на специализированном программном обеспечении CAD/CAM (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing), которое позволяет инженерам проектировать и моделировать обмотки, а затем передавать эти данные на станок для автоматического выполнения.
2. Управление движением: Система управления контролирует все движения механизмов станка, включая подачу проволоки, перемещение барабанов или катушек.

Система контроля качества в станках для намотки статоров предназначена для проверки качества обмоток после их создания. Она помогает гарантировать, что обмотки соответствуют требуемым стандартам и спецификациям. Вот некоторые ключевые аспекты системы контроля качества:

1. Визуальный контроль: Система контроля качества может включать в себя визуальный осмотр обмоток для обнаружения дефектов, таких как перекрученные или порванные провода, неправильное расположение обмоток или повреждения изоляции.
2. Тестирование сопротивления: Обмотки могут быть проверены на сопротивление, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым электрическим параметрам. Это может включать измерение сопротивления отдельных обмоток или всего статора.
3. Тестирование индуктивности: Система контроля качества может проводить тестирование индуктивности обмоток, чтобы проверить их способность генерировать магнитное поле с нужными характеристиками.
4. Тестирование на короткое замыкание: Обмотки могут быть проверены на наличие коротких замыканий, которые могут привести к перегреву и повреждению двигателя.
5. Тестирование на пробой: Обмотки могут быть подвергнуты испытаниям на пробой, чтобы проверить их устойчивость к высоким напряжениям.
6. Автоматизированные тестовые станции: Некоторые системы контроля качества используют автоматизированные тестовые станции, которые могут выполнять ряд тестов одновременно, что ускоряет процесс проверки.
7. Отчетность и документация: Система контроля качества обычно генерирует отчеты о результатах тестирования, которые могут быть использованы для документирования качества продукта и отслеживания тенденций в процессе производства.
8. Автоматические системы сортировки: В некоторых случаях система контроля качества может быть интегрирована с автоматическими системами сортировки, которые разделяют обмотки по категориям качества, что упрощает дальнейшую обработку и использование.

Система контроля качества играет важную роль в обеспечении высокого качества продукции и предотвращении брака, что способствует повышению эффективности производства и удовлетворенности клиентов.

Поможем подобрать оборудование

Оперативно окажем вам помощь в выборе оборудования