Yamaha YRM20

Решение с одной головкой достигло высшей стадии. Универсальное устройство для поверхностного монтажа, обеспечивающее потрясающую производительность и гибкость! Слияние с Σ-технологией обеспечивает потрясающую производительность Широкие производственные возможности благодаря решению с одной головкой Стандартные функции, которые поддерживают качество монтажа компонентов на высочайшем уровне! Обеспечивает высокоэффективное производство с полным набором функций!

Особенности Yamaha YRM20

1) Новая платформа следующего поколения, воплощающая интеллектуальную фабрику

В YRM20 используется новая система управления станком, готовая справиться с новой эрой растущих требований к скорости передачи данных и объему на производственных площадках. Наше новое быстрое и надежное прикладное программное обеспечение взаимодействует с периферийными системами и программным обеспечением плавно, надежно и без лишних затрат.

В новой машине используется уникальный и эффективный дизайн, созданный совместно с нашей компанией UP! (Уникальная и проверенная) бизнес-концепция SMT (технология поверхностного монтажа).

2) Двухголовочный агрегат, сочетающий в себе поворотную головку и многоцелевую поточную головку для достижения лидирующей в мире производительности.

- Высокоскоростная вращающаяся головка нового поколения (RM) в сочетании с технологией Sigma

Недавно разработанная поворотная головка, адаптированная к платформе следующего поколения, работает с новым долговечным высокоскоростным питателем с улучшенной скоростью подачи ленты для достижения выдающейся производительности, достигающей скорости 115 000 км /ч, самой высокой скорости в своем классе в мире.

- Встроенная головка (HM) с обновленной системой управления обеспечивает высокую скорость и удивительную универсальность

- Сочетание новой сервосистемы и постоянно развивающейся линейной головки обеспечивает невероятно высокую скорость - 98 000 км/ч (при оптимальных условиях работы двигателя Yamaha). Разработанная в соответствии с концепцией решения с одной головкой, эта машина может работать со сверхмалыми компонентами, крупными компонентами и всем, что находится между ними, с помощью одного типа головки в молниеносном и универсальном корпусе.

3) Высокая точность, высококачественный монтаж для миниатюрных чипов

Новая конструкция X-образного луча уменьшает тепловые искажения для высокоточного монтажа на уровне ±25 мкм (Cpk ≈1,0). Это позволяет машине обрабатывать миниатюрные чип-компоненты размером 0201.

Размеры монтируемых компонентов варьируются от 0201 до 12 x 12 мм для головки RM и W 55 x L 100 мм для головки HM.

Новая камера распознавания компонентов машины переключается между изображениями линий и площадей для гибкого, быстрого и высококачественного распознавания.

Кроме того, новые сопла с идентификационным соединением обеспечивают высокоскоростной монтаж с низким уровнем воздействия с помощью более легких направляющих наконечников. Техническое обслуживание также стало более эффективным, чем когда-либо, поскольку форсунки работают с автоматической сменой форсунок.

4) Более высокая скорость производства

Недавно разработанный конвейер, способный обрабатывать плату максимальной шириной 510 мм, отличается оптимизированной компоновкой и более высокой скоростью транспортировки, что значительно сокращает время замены печатной платы и повышает эффективность производства.

Машина также использует технологию overdrive motion, которая использует технологию Sigma для высокоэффективного производства. Уменьшение ограничений на доступ головы, когда передние и задние столы мешают друг другу, еще больше повышает реальную производительность.

5) Графический интерфейс экрана управления с улучшенной управляемостью и видимостью с помощью недавно разработанного приложения

Новый графический интерфейс отличается усовершенствованным дизайном и удобной для чтения компоновкой, обеспечивающей интуитивно понятное управление пользователем. Новый режим оператора позволяет пользователю использовать только необходимые элементы управления, повышая управляемость на производственных площадках.

Кроме того, благодаря новой системе визуализации и интерфейсу значительно сократилось время, необходимое для создания данных о деталях для компонентов сложной формы.

Слияние с Σ-технологией обеспечивает потрясающую производительность Сверхскоростная вращающаяся головка RM достигает 115 000 км/ч!

Поворотная головка повышает возможность монтажа мелких деталей. Это обеспечивает высокую скорость производства, поскольку замена головки больше не требуется. Эта технология помогает реализовать концепцию решения с одной головкой. Эта головка может обрабатывать компоненты размером от сверхмалых 0201мм до средних компонентов нестандартной формы размером 12 x 12 мм и высотой 6,5 мм. Устройство подачи ZSR

Значительно улучшена скорость передачи компонентов. Поддерживается сверхскоростной датчик компонентов RM head, обеспечивающий высокую производительность. Устройство автоматической загрузки. Простая операция по нарезке и вставке ленты снижает нагрузку при подаче компонентов. Установка двух катушек позволяет выровнять время подачи компонентов, сводя к минимуму риск остановки линии из-за сбоя в подаче компонентов. Двухступенчатый конвейер.

При транспортировке двух печатных плат Повышенная гибкость позволяет использовать стандартную печатную плату максимальной шириной 510 мм. Высокоскоростная транспортировка печатной платы значительно сокращает время, необходимое для переналадки печатной платы.

Примечание:

Поддерживается только двухлучевой тип YRM20 Механизм перегрузки разрабатывается Использует механизм overdrive от Σ technology, который минимизирует диапазон помех между двумя головками для достижения более высокой эффективности производства. Широкие производственные возможности благодаря решению с одной головкой Высокоскоростная многоцелевая линейная головка HM Универсальная головка, которая может обеспечить не только высокую скорость, но и высокую гибкость в обращении со сверхмалыми компонентами диаметром 0201мм и крупногабаритными компонентами размером 55 x 100 мм и высотой до 15 мм. Сочетание головки HM с головкой RM обеспечивает высокоскоростной монтаж всех типов компонентов. Компоненты необычной формы, способные встроить FM-головку Сверхширокополосная головка, способная обрабатывать компоненты в диапазоне от сверхмалых чипов 03015 мм до компонентов высотой до 30 мм и сверхбольших компонентов 55 x 100 мм. Также доступна регулировка усилия. Доступны варианты балок 2 типов Создание общей платформы позволяет выбирать между 1-балочной и 2-балочной конфигурацией оси X в зависимости от режима производства и возможностей монтажа. Работает с различными типами компонентов Стандартные функции, которые поддерживают качество монтажа компонентов на высочайшем уровне! Насадка с низким ударным воздействием обеспечивает высококачественный монтаж

 Легкие форсунки являются необходимым стандартным оборудованием для обеспечения высокоскоростной и малозатратной установки, что крайне важно для установки сверхмалых компонентов рядом друг с другом в узких пространствах. Они поставляются с идентификаторами форсунок и улучшенными функциями обслуживания. Система визуального обзора, еще больше повышающая качество монтажа компонентов Камера бокового обзора улучшает качество монтажа миниатюрных компонентов. В качестве опции также может быть установлена система проверки копланарности. All ImageTracer (опция) сохраняет изображение для распознавания каждого компонента, обеспечивая надежную поддержку при анализе качества монтажа. Предупреждения о техническом обслуживании форсунок и питателя Функции самодиагностики и самовосстановления постоянно поддерживают форсунки и питатели в чистом состоянии для непрерывного производства высокого качества. Обеспечивает высокоэффективное производство с полным набором функций!

Безостановочный податчик лотков потребляет 30 жиров

Устройство подачи лотков большой емкости, вмещающее до 30 поддонов. Обеспечивает непрерывную подачу компонентов лотка в поддон или кассету. Обеспечивает упрощенную заправку компонентов лотка и непрерывное производство. Компактный подающий механизм cATS10R 10-ступенчатая система подачи компонентов с лотками, обеспечивающая превосходную экономию места и экономичность. Автоматическая система замены нажимных штифтов Это автоматически позиционирует нажимные штифты. Использование вместе с функцией автоматического переключения программ значительно снижает нагрузку при переналадке производства.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ