Универсальная промышленная система рентгеновского контроля XCT8500 состоит из источника рентгеновского излучения, детектора, сканирующей системы, системы реконструкции и анализа изображений. Она может достигать таких методов контроля, как 2D/3D/CT, и подходит для контроля качества, 3D-измерений и неразрушающего анализа. Характеризуя макро масштабные особенности внутренней структуры образца, в сочетании с программным обеспечением для качественного и количественного анализа, можно достичь много углового измерения и анализа образца, а также автоматического определения условий OK/NG и предоставления эффективных данных для контроля качества продукции.
Его можно использовать для проверки качества пайки электронных компонентов, компонентов BGA, интегральных схем (ИС) и их соединительных линий, проверки корпусов полупроводников и внутренних соединений, проверки электронных модулей питания (IGBT) и проверки дефектов пластин (WLCSP). Включая отсутствующие детали, отклонения, оловянные соединения, загрязнения, неисправную пайку, деформацию ножек компонентов, пустоты, эффект подушки и другие аномалии пайки.
Преимущества универсальной промышленной рентгеновской системы контроля XCT8500
Благодаря функции планарной КТ (PCT) его можно применять для 3D/КТ- контроля печатных плат, SMT, IGBT, пластин и т. д.
Благодаря функции конусно-лучевой КТ его можно применять для проверки датчиков, реле, микродвигателей, материалов и алюминиевых отливок.
Удобный режим наблюдения с фиксированной точки на 360 ° .
Программный модуль 2D- инспекции пустот (опционально)
Программный модуль для 3D-измерений и анализа (опционально)
Случаи применения
XCT8500 использует открытый микрофокусный источник рентгеновского излучения, способность контроля может достигать 0,5 мкм. Он может реализовывать 2D/3D/CT и другие методы контроля, и подходит для контроля качества, трехмерных измерений и неразрушающего анализа.
Технические характеристики универсальной промышленной рентгеновской системы контроля XCT8500
（1）Параметры рентгеновской трубки
|
Тип трубки |
Открытый микрофокусный трансмиссионный рентгеновский источник |
|
Диапазон напряжения трубки |
20 ~160 кВ |
|
Диапазон тока трубки |
0,01 мА ~ 1,0 мА |
|
Максимальная мощность трубки |
64 Вт |
|
Максимальная целевая мощность |
15 Вт |
|
Минимальное расстояние до объекта (FOD) |
< 300 мкм |
|
Размер микрофокуса |
< 1 мкм |
|
Минимальная возможность проверки дефектов |
<500 нм |
（2）Параметры плоскопанельного детектора
|
Тип плоской панели |
Детектор с плоской панелью из аморфного кремния (опционально) |
|
Пиксельная матрица |
1536×1536 |
|
Поле зрения |
154мм×154мм |
|
Разрешение |
5.0Lp/мм |
|
Частота кадров изображения (1×1) |
30 кадров в секунду |
|
Цифры преобразования AD |
16 бит |
（3）Параметры 3D/КТ (дополнительная функция)
|
Цикл КТ-сканирования |
20-е годы |
|
Время реконструкции КТ |
30-е годы |
（4）Параметры производительности оборудования
|
Максимальный размер выборки |
645мм×635мм |
|
Максимальная площадь осмотра |
500мм×500мм |
|
Геометрическое увеличение изображения |
2500X |
|
Входной источник питания |
220В 10А 50 - 60Гц |
|
Система управления |
Графическая рабочая станция DELL OptiPlex 7000MT v12.0 i9 |
|
Размеры |
Д1500мм×Ш1650мм×В2250мм |
|
Вес нетто |
Около 2950 кг |
