Термовакуумная камера ТVC

1. Область применения:

А) Поставка, поставка, монтаж, пуско-наладка, обучение и сервисное обслуживание термовакуумной камеры (ТВК).

Б) Поставка систем охлаждения механических компрессоров и жидкого азота.

C) Выхлоп жидкого азота и испаритель.

2. Технические характеристики:

Система TVC будет использоваться для термовакуумного цикла, чтобы проверить, сможет ли спутниковая система выжить в космической среде. Схема полностью интегрированной системы TVC. «Система TVC» или «Система» означает термовакуумную камеру (TVC), системы охлаждения механических компрессоров, резервуар с жидким азотом и выхлопной аппарат и испаритель сжиженного азота.

2.1 Термовакуумная камера (ТВК):

а) TVC должен быть совместим с работой в чистых помещениях класса 100k.

б) Корпус камеры должен иметь цилиндрическую форму, как показано выше.

в) Внутренние размеры теплозащитного кожуха, т.е. рабочее пространство ТВК, должны быть изготовлены по индивидуальному заказу, исходя из ваших требований.

г) Тепловой кожух должен содержать опорную пластину размером 800 мм (длина) x 600 мм (ширина). Опорная пластина должна иметь ряд монтажных отверстий M6 X 1,0 мм и глубиной не менее 10 мм. Массив должен иметь шаг 50 х 50 мм для установки испытуемого устройства (ВЫХОД) на опорную пластину.

д) Опорная плита должна быть оснащена направляющими, позволяющими как минимум 50% опорной плиты выдвигаться из камеры при открытой дверце камеры.

е) Камера должна быть спроектирована с учетом выходной массы 50 кг, максимального размера 350 мм (длина) X 300 мм (ширина) X 300 мм (высота) и тепловой нагрузки менее 200 Вт.

ж) Расстояние между полом чистого помещения и верхней поверхностью опорной плиты TVC должно составлять от 1000 до 1100 мм.

з) Угловое смещение дверных петель должно быть более 170 градусов. Должна быть предусмотрена механическая блокировка, предотвращающая откидывание двери назад при ее открытии.

ж) Корпус камеры должен быть установлен горизонтально на опорной конструкции.

и) Общая нагрузка с любой дополнительной опорной конструкцией для TVC не должна превышать 4 кН/м2, что является пределом для площади, отведенной для размещения TVC.

к) ТВЦ должен иметь возможность вноситься в отведенное для этого место через дверной проем определенного размера. Пользовательские требования будут обсуждаться.

3. Освещение:

а) Камера должна быть освещена лампой/светодиодом с переключателем ВКЛ/ВЫКЛ для наблюдения за ВЫХОДОМ через смотровое окно.

4. Сварка:

а) Все сварочные процессы и процедуры, используемые в системе, должны быть сертифицированы и соответствовать стандартам ISO, GB, ASME или эквивалентным стандартам.

б) Все соединения (неподвижные и разъемные) должны быть проверены на герметичность. Скорость утечки должна быть менее 1x10-8 мбар литр/секунду. Должен быть предоставлен отчет об испытаниях.

5. Вентиляция камеры:

а) В условиях вакуума вентиляция должна осуществляться менее чем за 20 минут путем пропускания чистого воздуха через фильтр класса 5 микрон.

6. Система управления и контроля (СНГ).

а) Все оборудование, такое как вакуумные насосы и приводные двигатели, должно управляться из CIS.

б) Поставщик должен предоставить подходящий графический интерфейс пользователя (GUI) на базе персонального компьютера (ПК) со всеми лицензиями на имя Национального университета Сингапура для стран СНГ.

в) ГИП СНГ должен решать следующие задачи:

Отображение температуры ВЫХОДА, кожухов и опорной пластины.

Индикация давления вакуумной камеры.

Отображение функционального состояния всех компонентов системы и защитных блокировок.

Отображение состояния основных контуров регулирования процесса, таких как контроль температуры кожуха.

Отображать температурные профили кожуха и ВЫХОДА с соответствующим масштабированием в зависимости от времени.

Создание, хранение и выполнение пользовательских программ.

Должен быть полностью автоматизированный запуск и завершение работы системы, контролируемый компьютером.

CIS должна получать данные от датчиков температуры на кожухах, опорной плите и ВЫХО, а также данные от датчиков давления камеры.

Регистрация данных должна иметь отказоустойчивый механизм, который предотвращает любую потерю тестовых данных во время сбоя питания/системы.

Основные особенности аппаратного/программного обеспечения CIS:

Период сбора данных должен программироваться через графический интерфейс системы ПК.

Данные должны записываться с интервалом выборки не менее 1 секунды.

Сбор и запись данных должны длиться не менее 365 дней.

7. Система терморегулирования (TCS):

a) Система терморегулирования (TCS) для TVC должна быть способна работать с ИУ, упомянутым в 2.1f.

б) ТКС должна состоять из: один цилиндрический кожух, один передний круглый кожух, один задний круглый кожух, одна опорная плита.

в) Встроенные нагреватели на кожухах и опорной плите мощностью 10,0 кВт или более.
Пример распределения обогревателей следующий:

5 кВт на цилиндрическом кожухе.

2 кВт на переднем и заднем кольцевом кожухе.

3 кВт на опорной плите.

г) Температура кожухов и опорной плиты камеры должна контролироваться встроенными нагревателями для нагрева и жидким азотом (LN2) для охлаждения.

Температуры бандажа и опорной плиты должны регулироваться в диапазоне от -190 °С до +200 °С.

д) Скорость изменения температуры во время нагрева должна составлять +2 °C/мин или выше.

е) Скорость изменения температуры во время охлаждения должна составлять -2 °C/мин или выше.

ж) Требования к дегазации кожуха и опорной плиты для применения в космической среде приведены ниже в соответствии с ECSS Q-70.

з) Общая потеря массы (TML): < 1 · % Собранные летучие конденсирующиеся материалы (CVCM): <0,1.

и) TCS должна иметь следующие независимые каналы регулирования температуры для отопления и охлаждения. Распределение этих каналов должно быть таким, как показано в Таблице 1. 

Таблица 1: Количество каналов системы терморегулирования

к) TCS должна иметь два (2) режима терморегулирования: режим автоматического управления и режим ручного управления. 

л) В режиме автоматического управления температура кожуха и температура опорной плиты автоматически контролируются в соответствии с заданной температурой, заданной на выходе OUT. 

охлаждение через LN2 и нагрев через встроенные нагреватели. Впрыск LN2 и нагревателя. Мощность для контроля температуры кожуха должна автоматически контролироваться через компьютер с помощью программы с графическим пользовательским интерфейсом до заранее определенной заданной температуры в соответствии с программируемым профилем теплового цикла. Каждый контур управления должен иметь свой собственный программируемый профиль теплового цикла.

м) В режиме ручного управления температура кожуха, температура опорной плиты, мощность нагревателя и мощность добавленного пользователем внешнего нагревателя должны контролироваться пользователем через компьютер с программой с графическим пользовательским интерфейсом в соответствии с программируемым установленным профилем мощности нагревателя и температуры.

н) К кожуху должно быть прикреплено достаточное количество термопар и опорная пластина для измерения их температуры. Среднее показание этих термопар следует использовать для терморегулирования. Показания этих термопар также следует использовать для измерения состояния однородности.

о) Пользователь должен иметь возможность устанавливать заданную температуру на ВЫХОДЕ на основе одной термопары или среднего значения, по крайней мере десять термопар.

8. Датчики температуры и контрольно-измерительные приборы. 

а) GRANOETOP® должен использовать стандарт IEC (Международной электротехнической комиссии) для выбора датчиков температуры. 

б) Для контроля температуры должно быть не менее двенадцати (12) термопар Т-типа класса 1 или платиновых термометров сопротивления (ПТС) PT100 (8 на кожухе и 4 на опорной плите). 

в) Должно быть не менее двадцати термопар Т-типа класса 1 или платиновых термометров сопротивления (ПТС) PT100 для контроля температуры выхода.

г) По крайней мере одна термопара типа Т класса 3 или платиновое сопротивление PT100. В целях диагностики на каждом впускном и выпускном коллекторе системы термоциркуляции должен быть установлен термометр (ПРТ). 

д) Термопары, подключаемые к CIS, должны проходить через специализированные вводы для термопар. (Примечание: проходные соединения, упомянутые в разделе 2.1.1, зарезервированы для USER OUT и не будут использоваться для контроля температуры и подключения к CIS.) 

9. Вакуумная система.

а) Вакуумная система должна иметь время откачки менее 600 минут, чтобы достичь вакуума 1 x 10-5 мбар или менее от условий окружающей среды без выхода.

б) Вакуумная система должна иметь как минимум два (2) вакуумметра/манометра, установленных в соответствующих местах для точного измерения уровня вакуума в камере.

в) Уровень вакуума в камере должен находиться в пределах допуска, указанного в таблице 2.

Таблица 2: Максимально допустимое допуск давления в вакуумной камере 

10. Выхлоп вакуумного насоса.

а) Предусмотрен выпуск вакуумного насоса без всасывающего вентилятора. Заказчику следует проверить существующую выхлопную систему, предоставленную во время посещения объекта, на совместимость с предложенной системой.