Введение: Автоматический намоточный станок для статора особенно подходит для статоров с высоким коэффициентом заполнения пазов и малым отверстием паза. В основном используется в бытовой технике, такой как стиральная Станок, вентилятор, холодильник, кондиционер, магнитофон, видеомагнитофон, видеоплеер, пылесос, фотоаппарат, фен, электробритва и т. д.
Станок статора имеет 2 рабочие станции намоточных головок с поворотным столом. Он может наматывать катушки непосредственно и упорядоченно в переходные чашки. Особенно подходит для статоров с высоким коэффициентом заполнения пазов и малым отверстием паза. Операторам легче вставлять катушки статоров с высоким коэффициентом заполнения пазов и малой шириной отверстия паза. Таким образом, автоматическая намоточная Станок статора может эффективно экономить рабочую силу.
(1) Технические параметры
Намоточная головка: 2 шт.
Диаметр проволоки: 0,17~1,2 мм
Макс. наружный диаметр стопки: 160 мм
Максимальная высота стопки: 100 мм
Скорость намотки: ≤2000 об/мин
Длина гусеницы: ￠400 мм
Передаточное число: 2~6 секций
Давление воздуха: 0,5МПа
Напряжение: 380В/50/60Гц
Электропитание: 7 кВт
Вес: около 1500 кг
Размеры: Д1800*Ш1100*2200 мм
(2) Основные характеристики
1. Автоматически упорядоченно помещает катушку в формирователь переноса; способен точно наматывать катушки на вилкообразный маховик и легко переносить катушку в устройство для вставки катушки, с высокой эффективностью и отличным эффектом вставки намотки.
2. Автоматическая намоточная Станок с двумя намоточными головками; намоточная Станок для катушек электродвигателя представляет собой двухстанционную автоматическую вертикальную намоточную станок, поворотный стол имеет двухстанционную конструкцию.
3. Станок для обмотки статора использует сервосистему для вращения и индексации формы передачи. Режимы обмотки, такие как автоматический пропуск, автоматическая резка и автоматическая индексация, могут быть завершены последовательно в одно время;
4. Каждая намоточная Станок имеет один комплект намоточного инструмента и три вертикальные намоточные формы.
5. Особенно подходит для статоров с высоким коэффициентом заполнения пазов и малым отверстием паза;
6. Весь комплект инструментов можно заменить, это займет около 15 минут.
7. Главный шпиндель управляется серводвигателем. Точность числа витков катушки составляет ±1 оборот.
8. ПЛК может устанавливать параметры, количество витков, скорость намотки, натяжение намотки, высоту опускания инструмента, скорость опускания инструмента и регулируемое направление намотки.
9. Получают непрерывный или прерывистый способ намотки и соответствуют обмоткам катушек с 2 полюсами, 4 полюсами и 6 полюсами;
10. Шпиндель X и Y крюка и резака проволоки использует сервосистему. Он может регулировать длину мостовой проволоки и подводящего провода.
11. Инструмент утоплен с сервосистемой. Максимальное количество сегментов инструмента утоплено - 6.
12. Станок для намотки статора может наматывать как один, так и несколько проводов одновременно.
13. Он оснащен функцией отображения динамических поворотов, фактических поворотов, заданных поворотов, причин неисправностей и самопроверки положения.
14. Без повреждения эмали и обрыва провода. Как только медный провод закончится, Станок автоматически остановится.
15. Автоматический намоточный станок не имеет выраженной вибрации и шума.
16. Станок для намотки статора экономит трудозатраты и имеет высокую эффективность.
(3) Применение
Станок для намотки статора подходит для производства однофазных и трехфазных асинхронных двигателей и в основном используется в бытовой технике, такой как стиральные машины, вентиляторы, холодильники, кондиционеры, магнитофоны, видеомагнитофоны, видеоплееры, пылесосы, фотоаппараты, фены, электробритвы и т. д.
(6) Техническое обслуживание
1. Перед запуском станка проверьте механические части для обмотки статора, электрические, гидравлические части, смазочные части, а также проверьте, не ослабли ли крепежные элементы, не издают ли работающие части шум и нормально ли работают электрические части. После проверки Станок может быть запущена.
2. После работы машины с обмоткой статора очистите ее от пыли и перезапустите станок.
3. Чистите электрические элементы каждые три месяца.
4. Проверьте, есть ли вода в фильтре гидравлических деталей. Если да, то своевременно слейте воду.
5. Проверьте, есть ли масло на лубрикаторе гидравлических деталей. Если масла нет, пожалуйста, добавьте масло вовремя.
6. Проверьте состояние смазки направляющего механизма. Если смазочного масла нет, пожалуйста, добавьте смазочное масло вовремя.
7. Пожалуйста, проверяйте винт магнитного клапана и трубное соединение каждые три месяца.
8. Пожалуйста, проверяйте фильтр и воздушный фильтр каждые два месяца.
9. Пожалуйста, проверяйте давление воздуха каждый год.
10. Добавьте механическое масло.
О производстве статоров двигателей
Линия сборки производства статоров двигателей, включающая бумаговставочный станок, намоточный станок, вставочный станок для катушек, шнуровочный станок, формовочный станок и испытательный станок. NIDE может поставлять и производить около , и весь процесс будет выполняться машиной автоматически. Оператору нужно только загружать и выгружать.
О NIDE
Компания Nide занимается поставкой различных видов оборудования для производства двигателей , включая стационарные машины, полностью автоматизированные комплексные линии для производства якорей и статоров, а также линии сборки двигателей. Мы можем поставлять полный спектр компонентов двигателей , таких как коммутаторы, шарикоподшипники, угольные щетки, изоляционная бумага, валы, магниты, вентиляторы, крышки двигателей и т. д . Мы также предоставляем техническую поддержку и консультации , поддержку проектов и услуги «под ключ» для некоторых видов производства двигателей.
Применение
Наши станки в основном применяются для асинхронных двигателей, двигателей BLDC, универсальных двигателей, трехфазных двигателей, однофазных двигателей, двигателей переменного тока, двигателей постоянного тока, таких как двигатели стиральной машины, кондиционера, насоса, охладителя, генератора, вентилятора, потолочного вентилятора, компрессора, электроинструмента, пылесоса, миксера, последовательного двигателя, электромобиля, ступицы колеса, зубной щетки, фена, электробритвы и т. д.
