3D принтер sPro 140

Особенности системы sPro 140

Технология SLS - надежная и проверенная временем технология печати, запатентованная компанией 3D Systems, в которой используется CO2-лазер для спекания порошковых полимеров, благодаря чему он способен изготавливать прочные пластиковые детали высокой точности размером до 750 мм.

1. 3D-принтер sPro 140 является системой быстрого прототипирования, которая ориентирована на серийное производство. sPro 140 обеспечивает лучшую в своем классе скорость печати, точность и качество деталей для наиболее требовательных задач функционального прототипирования. По сравнению с младшими моделями линейки sPro, данный принтер обладает повышенной скоростью печати, большей камерой построения (140л.) и экономичным расходом материала, что позволяет значимо уменьшить стоимость изготовления каждой детали. 

2. Система ориентирована на единичное и мелкосерийное производство изделий с высокой точностью размеров, качеством поверхности. Работает с патентованными, специально разработанными материалами DuraForm (порошки для создания с высокой степенью детализации прототипов, функциональных моделей, макетов, протезов, конечных изделий с самыми разными физическими характеристиками) и CastForm (порошок для изготовления выжигаемых моделей – для литейного производства). Все материалы DuraForm отличаются высоким качеством и позволяют создавать детали, обладающие разными физическими свойствами – прочные нейлоновые и композитные материалы, химически и температуро- (пожаро)- стойкие материалы, гибкие и резина-подобные эластомеры, жесткий инженерный пластик. 

Особенностями 3D-машин линейки sPro 140/230 являются наличие быстро заменяемых модулей RCM (Rapid Change Module) для построения - модуль с построенными изделиями удаляется, на его место устанавливается другой модуль для нового процесса построения, встроенного генератора азота (рабочий процесс происходит в среде инертного газа), автоматизированной системы подачи порошка IRS (Integrated Recycling Station).

Система sPro 140 обладает простой и интуитивной настройкой, позволяющей регулировать скорость 3D-печати и разрешение детали, подбирая оптимальный набор параметров для ваших задач прототипирования или серийного производства.

Особенности системы sPro 140

1. Преимущества системы sPro 140

• Крупная область построения (550 х 550 х 460 мм.) 

• Лучшая в классе скорость печати, точность и качество деталей для наиболее требовательных задач функционального прототипирования.

• Встроенная система ProScan обеспечивает безупречное качество деталей с гладкой поверхностью и высоким разрешением

• Технология SLS позволяет строить изделия без использования материала поддержки.

• Автоматизированной системы подачи порошка IRS (Integrated Recycling Station) для управления порошковыми материалами (подача, расход и удаление) позволяет расходовать материал максимально экономично, снижая стоимость изготовления деталей.

• Широкая линейка материалов DuraForm и CastForm для построения моделей со всевозможными физическими свойствами.

2. Автоматизация для ускорения работы

В процессе печати sPro 140 автоматически контролирует подачу, расход и удаление используемых порошковых материалов, а также автоматически производит финишную обработку детали (Break-Out Station). Благодаря этому, модели, изготавливаемые с помощью sPro 140, практически сразу готовы к использованию.

3. Система быстро заменяемых модулей RCM (Rapid Change Module) для построения

Особенностями 3D-машин линейки sPro 140/230 являются наличие быстро заменяемых модулей RCM (Rapid Change Module) для построения - модуль с построенными изделиями удаляется, на его место устанавливается другой модуль для нового процесса построения, встроенного генератора азота (рабочий процесс происходит в среде инертного газа), автоматизированной системы подачи порошка IRS (Integrated Recycling Station).

Области применения системы sPro 140

3D-принтеры sPro 140 используются в авиастроении, машиностроении, автомобильной промышленности, ВПК, медицине и многих других сферах:

• Ударопрочные, долговечные функциональные конечные (готовые к использованию) детали

• Быстрое прототипирование, мелкая и средняя серия сложных производственных объектов

• Большие единые детали, объединяющие много мелких деталей

• Облегченные части различных приспособлений

• Корпуса двигателей, футляры и другие защитные крышки

• Элементы приборных панелей / интерьера, части подвесок

• Тонкостенные трубки, воздуховоды

• Производство медицинских приборов и инструментов

• Производство оснастки

• Телекоммуникационное оборудование

• Компьютерная техника

• Структурные компоненты беспилотных летательных аппаратов

Материалы печати

Линейка патентованных материалов серии DuraForm или CastForm:

• DuraForm PA – прочный и биосовместимый пластик (нейлон 12),

• DuraForm FR 1200 – пожаростойкий инженерный пластик,

• DuraForm AF+ – жесткий, алюминий-наполненный пластик,

• DuraForm HST – композитный (армированный) пластик с высокой термостойкостью,

• DuraForm GF – стекло-наполненный жесткий пластик,

• DuraForm EX Natural – ударопрочный инженерный пластик с высоким удлинением,

• DuraForm EX Black - ударопрочный черный инженерный пластик с высоким удлинением

• DuraForm Flex – гибкий пластик,

• DuraFrom TPU – термопластичный гибкий пластик,

• CastForm PS – выжигаемый литейный полистирол. 

Открытость системы

Система является открытой

Программное обеспечение

• Повышайте производительность с эксклюзивным программным обеспечением для 3D-систем - 3D Sprint. Вам будут предоставлены возможности печатать более качественные 3D-детали без необходимости приобретать другое дорогое обеспечение сторонних разработчиков.

Единое программное обеспечение предоставляет все инструменты для воплощения в жизнь весь процесс производства: от создания 3D-модели до выведения ее на печать. А встроенные инструменты управления и наблюдения позволяют отслеживать процесс использования материалов как до начала печати, так и в ее процессе.