Мини-волновая паяльная машина Ersa ETS 330
Компактная система волновой пайки для промышленного производства малых и средних объемов продукции.
Двухволновые паяльные системы с возможностью встроенного монтажа с максимальной рабочей шириной 330 мм и кодовым управлением.
Точное и экономичное нанесение флюса за счет свободно определенной зоны распыления.
Мощный подогреватель длиной 900 мм, защищенный стеклокерамическим покрытием (ceran glass).
Дополнительная и программируемая продолжительность пребывания над подогревателем для узлов, требующих большего нагрева.
Идеальное сочетание паяльных сопел для любых применений.
Надежная конвейерная система с принудительным перемещением поддона.
Современные элементы управления с графическим пользовательским интерфейсом и сенсорным экраном.
Автоматический разогрев с еженедельным отсчетом времени.
Большая библиотека программ для пайки, включающая до 199 различных программ.
Ersa ETS 330 -Мини-волновая паяльная машина
Ersa ETS 330 - это система волновой пайки с микропроцессорным управлением, предназначенная для обработки плат, заполненных SMD-компонентами и сквозными отверстиями, шириной до 330 мм. ETS 330 идеально подходит для использования с флюсами с низким содержанием твердых частиц. Возможность сохранения 199 программ, открытый текстовый ввод всех параметров, относящихся к процессу, и функция самоконтроля системы обеспечивают высокую степень повторяемости.
Размеры:
Длина около 2000 мм;
Ширина около 890 мм;
Высота около 1400 мм;
Конвейерные системы:
Паллетный конвейер;
Максимальная скорость конвейера: 2,5 м/мин;
Максимальная рабочая ширина: до 330 мм;
Подача материала:
Сжатый воздух;
Электрическая мощность;
Выхлопных газов;
Предварительный нагрев:
Теплопередача с помощью средне- и коротковолнового излучения;
Длина предварительного нагрева: приблизительно 900 мм;
Модуль припоя:
В зависимости от используемого сплава масса припоя составляет от 360 до 410 кг;
Опции:
Флюсера с ФОКУСИРУЮЩИМ распылением;
Коротковолновые излучатели;
Двухволновой паяльный модуль с соплом для предварительной пайки (SMD-сопло);
Продление предварительного нагрева за счет частого размещения печатной платы над подогревателем;
Контроль уровня припоя;
Контроль выхлопных газов;
Сенсорный терминал управления;
Еженедельный таймер;
Блок охлаждения после пайки;
Удлинители подачи и выхода;
