KTU-350

Страна производства: Китай 

 

0-1800 мм/Мин 

Температура паяльника точность 

±1℃ 

 

Угол наклона 

3 ~ 7 градусов 

Типы пальцев 

Прочный титановый палец /по индивидуальному заказу 

Ограничение по высоте компонента 

Макс.100 мм 

Способ добавления стержня припоя 

Вручную 

Диапазон высоты волны 

0 ~ 18 мм сохраняет устойчивость 

Контроль температуры 

P.I.D + SSR 

Количество волн 

Управление машиной 

ПЛК + ПК 

Длина предварительного нагрева 

1800 мм 

Регулировка ширины 

Ручная/моторизованная 

Зона предварительного нагрева 

4 зоны 

Способ добавления флюса 

Автоматическая 

Направление конвейера 

Слева направо 

Расход флюса 

10 ~ 100 мл/мин 

Мощность предварительного нагрева 

10 кВт 

Метод распыления 

Шаговый двигатель + сопло ST-6 

Температура предварительного нагрева. 

Температура в помещении до 250 ℃ (регулируется) 

Вторичная переработка флюса 

Лоток для сбора 

Модель нагрева 

Горячий воздух 

Электричество 

3P 5 проводов 380V/3P 220V 

Тип стержня припоя 

Не содержит свинца 

Общая мощность 

Макс.22 кВт 

Мощность паяльника 

14 кВт 

Нормальная рабочая мощность 

Приблизительно 3-5 кВт 

Емкость емкости для припоя 

Приблизительно 480 кг 

Подача воздуха 

4 ~ 7 кг/СМ2 

Материал емкости для припоя 

Чугун 

Размеры 

4500*1600*1730 мм 

Вес 

Приблизительно 1500 кг 

Конструкция Упрощенный дизайн крышки, рама изготовлена из толстой квадратной трубы, крышка - из стальной пластины толщиной 2 мм. Всего имеется 6 колес для легкого перемещения машины. 

Конструкция входной двери Полностью закрытая стеклянная дверь, прозрачная, пневматический держатель для поддержки, обеспечения рабочего и ремонтного пространства. 

Верхняя взрывозащищенная лампа машины 

Обработка поверхности, окрашенной в белый цвет 

Распыление флюса 

Диапазон распыления распылителя: 20 ~ 65 мм, регулируемый, высота сопла: 50 ~ 80 мм, регулируемая, макс. расход: 100 мл / мин 

Воздушная трубка, устойчивая к кислотам и щелочам, марка SMC из Японии. 

Система перемещения сопла Шаговый двигатель для привода, ПЛК Mitsubishi, с бесконтактным переключателем и входным датчиком для управления, в зависимости от скорости и ширины обрабатываемой печатной платы, процессом распыления 

система распознает и начинает работать. 

Системный лоток для рециркуляции флюса для хранения сточных вод и флюса легко извлекается, что делает обслуживание очень удобным. 

Система выпуска флюса Выхлопная система: сетчатый каркас из нержавеющей стали + двухслойный фильтр, максимально перерабатывайте флюс. 

Нож с изолированной воздушной завесой, выдувающий избыточный флюс в коробку для рециркуляции, чтобы избежать попадания флюса в зоны предварительного нагрева, обеспечивает безопасность. 

Конструкция распылительной коробки изготовлена из полностью нержавеющей стали, легко моется и ремонтируется. Антикоррозийная, очень прочная. 

Предварительный нагрев 

Количество зон предварительного нагрева. Длина предварительного нагрева составляет 1800 мм, разделена на 4 секции, обеспечивает большое пространство для регулировки, очень подходит для больших печатных плат и сложных печатных плат. Уменьшает нагрев 

воздействует на печатную плату, повышает эффективность производства. 

Метод контроля температуры Mitsubishi temp. модуль сбора, PID очень точный и стабильный. 

Нагревательные детали Нагреватели импортируются из Тайваня, нагреваются очень быстро, имеют длительный срок службы, небольшую термостойкость; Нагрев равномерен в зонах. 

Мощность предварительного нагрева 22 кВт 

Режим установки Нагревательный модуль выполнен в виде выдвижного ящика, легко заменяется и ремонтируется, что делает обслуживание очень удобным. 

Передача 

Направляющая Изготовлена из алюминия, износостойкая и без перекосов. 

Точность регулировки параллельности рельсов по ширине менее 0,2 мм 

Регулировка ширины вручную / с мотором 

Блок настройки скорости C/V Мин.1 мм/мин. 0-1800 мм/мин. 

Диапазон изменения скорости C/V Электрическое управление с замкнутым контуром, в пределах 0-10 мм/мин 

Транспортирующий двигатель Panasonic motor из Японии 

Емкость для припоя 

Конструкция с низким уровнем окисления Высококачественный паяльник, нагрев очень устойчивый. Конструкция подачи жидкого припоя уменьшает окисление при ударе, особенно для небольших печатных плат. 

Экономичный ход Снижает энергопотребление 

Способ перемещения моторизованный 

Высота волны регулируется 0-18 мм 

Волновой двигатель TCG motor из Тайваня, регулировка высоты волны с преобразованием частоты. 

Для предварительного нагрева деталей используются нагреватели из нержавеющей стали тайваньского производства, обеспечивающие длительный срок службы и экономию электроэнергии до 40% ежедневно. 

Охлаждение 

Метод охлаждения Использует центробежный вентилятор высокой мощности, уменьшает образование пузырьков воздуха и зачистку паяльной площадки 

Автоматическая очистка пальцев 

Импортный насос премиум-класса, может мыть пальцы с обеих сторон. Пропиловый спирт для очистки и может быть переработан. 

Управляющее программное обеспечение 

Функция автоматической сигнализации о неисправности:: аномальная температура термопары, слишком высокая или слишком низкая; если система предварительного нагрева или емкость для припоя неисправны, нагрев прекращается. 

Температуру предварительного нагрева, температуру емкости для припоя, скорость конвейера, распыление и охлаждение можно регулировать отдельно. 

Автоматическое включение/выключение питания на одну неделю (три раза в день) 

Аварийные упоры находятся спереди и сзади машины, нажимайте на них в случае любой аварийной ситуации. 

Система защиты от азота (опция) 

Стандартная конфигурация N2 включает азотную закрытую конструкцию, трубы, расходомер N2, охладитель воды и анализатор кислорода. 

Система защиты N2, может предотвратить окисление паяльной пасты, улучшая влажность точек пайки, уменьшая дефекты пайки. 

Конструкция с низким потреблением азота (10-20 куб. м / час), плотность кислорода может находиться в пределах 300-1000 PPM. 

Азот можно повторно использовать после фильтрации, что экономит производственные затраты. 

Расход азота и система анализа кислорода легко контролируются и регулируются расходомером и кислородным анализатором. 

KTU-350

Чтобы заказать данную модель, можно позвонить нам:
Бесплатный номер: +7 495 921-21-35

Наличие на складе и сроки доставки предоствляем по запросу

Поможем подобрать оборудование

Оперативно окажем вам помощь в выборе оборудования