Характеристики:
1. Усиленный основной подвесной кронштейн для гарантии отсутствия деформации и заклинивания платы.
2. Конвейер с двумя направляющими способен повысить эффективность производства, а также мощность и стоимость.
3. Эффективность теплопередачи была повышена на 15% благодаря использованию бессвинцового процесса для получения более сложных и крупных изделий.
4. Новая конфигурация охлаждения, позволяющая возвращать отфильтрованный или регенерированный воздух обратно в камеру печи, снизила тепловые потери, а также улучшила утилизацию флюса.
5. Обеспечьте пользователю полную защиту герметичной конструкции печи от потери N2 и O2. Таким образом, можно достичь минимальной концентрации N2 и O2 до 150 частей на миллион.
6. При концентрации кислорода 300-800 PPM расход составляет всего 20-22 М3/час
7. Двухколейная двухскоростная, стоимость одной машины, двойная производственная мощность, экономия энергии до 65%.
8. Количественное определение азота контролируется на протяжении всего процесса, и каждая температурная зона регулируется независимо по замкнутому контуру, что позволяет регулировать концентрацию азота в диапазоне от 5 до200 ppm.
9. Новая двухступенчатая система рекуперации флюса, многоточечный сбор, полностью повышает эффективность рекуперации и сокращает время и частоту технического обслуживания для клиентов.
|
Модель |
KTR-1200D-N |
Управление |
Промышленный компьютер |
|
Количество зон нагрева |
Верх 12, низ 12 |
Количество зон охлаждения |
Верхняя часть 3, нижняя часть 3 |
|
Длина зоны нагрева |
4675 мм |
Текущая пластина |
Толстая медная пластина |
|
Вес |
ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО:3360 кг |
Размеры |
7050*1680*1530 мм |
|
Мощность выхлопа |
10㎡/мин ×2 |
Цвет |
Серый |
|
Азотная система |
|||
|
Со стандартной конфигурацией "-N", включающей конструкцию с азотной изоляцией и трубопровод, расходомер азота, систему охлаждения водяного чиллера |
|||
|
Полная азотная система: анализатор кислорода добавлен в стандарт N |
|||
|
Расход азота Машина стандартной ширины (ширина 400 мм): 300-1000 ppmo2 ppm, 10-20 м3/час |
|||
|
Расход N2: Расширительная машина (ширина 610 мм): 500-1000 ppm при 25-30 м3 / час |
|||
|
Система управления |
|||
|
Электроснабжение |
3P 380V/220V 50/60 Гц |
Диапазон регулирования температуры |
±1 ℃(статическое состояние) |
|
Мощность запуска |
44кВт |
Способ контроля температуры |
Привод PID + SSR |
|
Потребляемая мощность |
12Верхние 12, нижние 12(4675 мм)могут удовлетворить потребности в технологии без содержания свинца. |
||
|
Зоны охлаждения |
После охлаждения воздухом температура печатной платы на выходе составляет ≤50 ℃. |
||
|
Время прогрева |
Начиная с нормальной температуры. для установки температуры потребуется примерно 30 минут. |
||
|
Последовательность прогрева |
Разогревайте с двух сторон, экономьте электроэнергию и время |
||
|
Время переноса профиля |
<span style="размер рамки: border-box" размер шрифта: 12pt;"="">＜15 минут |
||
|
Температура зоны нагрева. точность контроля |
±1℃ |
||
|
Температура печатной платы. отклонение |
±1.5℃ |
||
|
Время срабатывания теплового баланса при полной загрузке → Пустое |
≤20 с |
||
