Введение: Эта станок для литья под давлением алюминиевых роторов безопасен, полезен для здоровья, экономичен и экономит затраты на рабочую силу.
- Спецификация
- Наш процесс литья ротора под давлением осуществляется на вертикальных роторных литейных станках с использованием высококачественного алюминия. Литье на вертикальных станках обеспечивает максимальную степень заполнения роторов.
Отличная производительность
- Высокая эффективность и сокращение отходов
- Высококачественное литье сложных и крупногабаритных деталей
- Крайне стабильная стоимость машины
- Возможна многосменная работа
По сравнению с обычной автоматической машиной для литья под давлением наша автоматическая роторная станок для литья под давлением имеет следующие особенности.
1. Преимущество
а. экономия затрат на рабочую силу, требуется только один оператор, автоматическая переработка алюминиевого лома.
b. безопасен, очень простой для оператора запуск станка, оператору нужно только нажать кнопку "пуск", нет необходимости работать с тяжелыми инструментами, которые могут привести к травме тела, и станок имеет алюминиевый дизайн против брызг, чтобы предотвратить алюминиевую жидкость от распыления и причинения травм.
c. нашему станку не нужна асбестовая чаша для поддержания температуры и извлечения из формы
d. Экономия электроэнергии, и стоимость инструмента намного меньше, и быстрая смена инструмента. и т. д.
2. Основная функция и характеристики машины
- Автоматическое получение жидкого расплава алюминия, автоматическая загрузка и выгрузка ротора.
- Загрузка ротора: автоматический пневматический круговой подборщик.
- Получение алюминиевой расплавленной жидкости: серводвигатель управляет механической рукой, контролируйте объем жидкости через человеко-машинный интерфейс.
- Автоматическая резка отходов, автоматическая переработка измельченных отходов и транспортировка их в печь по конвейеру.
- Автоматическая подача разделительного состава для форм, время подачи и время можно задать.
- Имеется канал водяного охлаждения, позволяющий эффективно снизить температуру пресс-формы.
- Настройка на сенсорном экране: скорость движения вперед и назад, ход, угол поворота механической руки, скорость загрузки и т.д.
- Если материал закончится, станок подаст сигнал тревоги и прекратит работу.
- Неисправность будет автоматически отображена, и станок подаст сигнал тревоги.
- Один человек может обслуживать несколько устройств.
3. Технические параметры
|
一、Спецификация |
|||
|
№. |
Элемент |
Единица |
Спецификация 100T |
|
1. Главный цилиндр: |
|||
|
1 |
сила фиксации формы главного цилиндра |
КН |
630 |
|
2 |
ход запорного механизма пресс-формы главного цилиндра |
мм |
400 |
|
2. Цилиндр впрыска: |
|||
|
1 |
Ход цилиндра впрыска |
мм |
150 |
|
2 |
Сила впрыска цилиндра впрыска |
КН |
400 |
|
3 |
Сила впрыска (мин-макс) |
КН |
70-400 |
|
4 |
Емкость |
Л |
25 |
|
5 |
Алюминиевый склад OD (макс.) |
мм |
100 |
|
6 |
Диаметр пробивной головки (макс.) |
мм |
100 |
|
7 |
Вместимость алюминиевого склада (макс.) |
кг |
2 |
|
8 |
Расстояние перемещения инжекционной головки |
мм |
60 |
|
9 |
время цикла |
с |
15-20 |
|
10 |
Внешний диаметр ротора |
мм |
Макс 100 |
|
11 |
Высота роторного пакета |
мм |
Макс 100 |
|
3. Двигатель и насос: |
|||
|
1 |
Мощность двигателя насоса |
кВт |
7,5+7,5 |
|
2 |
Делитель моторный порошок |
кВт |
1.5 |
|
3 |
Масляный насос (плунжерный насос) |
L |
40 л+40 л |
|
4. Габариты: |
|||
|
1 |
Основная рама (Д*Ш*Г) |
мм |
2000*2100*2700 |
|
2 |
Сборка масляного бака и электроприбора (Д*Ш*Г) |
мм |
2100*1500*1500 |
|
3 |
Внешний диаметр поворотного стола |
мм |
1000 |
|
5. Характеристики насоса охлаждения: |
|||
|
1 |
Мощность погружного насоса |
кВт |
1.5 |
|
2 |
Расход погружного насоса |
М 3 /Ч |
5 |
|
3 |
Давление воды погружного насоса |
МПа |
0.4 |
|
Примечание: максимальное давление составляет 25 МПа / Мощность погружного насоса 220/380 В (опция) |
|||
О производстве якорей двигателей
Линия по производству и сборке якоря/ротора двигателя, включающая: пресс-станок для вала, пресс-станок для торцевой крышки, пресс-станок для коллектора, станок для вставки изоляционной бумаги якоря, станок для обмотки якоря, станок для горячей укладки коллектора, станок для вставки клина якоря и станок для испытания якоря, станок для вставки шарикоподшипников и вставки червячного вала, NIDE может поставлять и производить около того, и весь процесс будет выполняться машиной автоматически. Оператору нужно только выполнять загрузку и выгрузку.
ОNide
Компания Nide занимается поставкой различных видов оборудования для производства двигателей, включая стационарные станки, полностью автоматизированные комплексные линии для производства якорей и статоров, а также линии сборки двигателей. Мы можем поставлять полный спектр компонентов двигателей, таких как коммутаторы, шарикоподшипники, угольные щетки, изоляционная бумага, валы, магниты, вентиляторы, крышки двигателей и т. д. Мы также предоставляем техническую поддержку и консультации, поддержку проектов и услуги «под ключ» для некоторых видов производства двигателей.
Применение нашего станка
Наши станки в основном применяются для асинхронных двигателей, двигателей BLDC, универсальных двигателей, трехфазных двигателей, однофазных двигателей, двигателей переменного тока, двигателей постоянного тока, таких как двигатели стиральной машины, кондиционера, насоса, охладителя, генератора, вентилятора, потолочного вентилятора, компрессора, электроинструмента, пылесоса, миксера, последовательного двигателя, электромобиля, ступицы колеса, зубной щетки, фена, электробритвы и т. д.
