Распространение многофункциональной и высокопроизводительной электроники быстро растет в таких областях, как мобильные устройства и автомобильная электроника. Однако, поскольку эти продукты, как правило, имеют короткий жизненный цикл, востребовано производственное оборудование, обладающее гибкостью, позволяющей за короткий промежуток времени перейти к массовому производству и изменениям спроса.
NXT III - это модульный SMT-монтажник, который способен каждый раз обеспечивать наилучшую линию для заводов, производящих электронные устройства с такими частыми изменениями.
Концепция NXT
Модульная концепция, способная каждый раз обеспечивать наилучшую линейку
Сконфигурируйте линии в соответствии с назначением
Модули, головки и блоки питания можно свободно комбинировать, так что всегда можно создать оптимальную конфигурацию линии, изменив конфигурацию в соответствии с изменениями в типе детали и модели изделия.
Расширить возможности можно только до необходимого уровня путем добавления модулей и замены блоков.
Головки можно легко заменять
Головки можно легко заменять без использования инструментов.
Головки имеют небольшой вес и, таким образом, могут быть легко сняты оператором станка при необходимости проведения технического обслуживания или устранения неполадок при устранении неполадок.
Одностороннее управление
Для подачи деталей и замены требуется пройти лишь небольшое расстояние, что обеспечивает простой рабочий процесс, не требующий чрезмерных затрат времени или усилий.
Производственные линии могут быть свободно сконфигурированы в виде линий "спина к спине" или U-образных линий.
Автономное обслуживание для максимального увеличения времени безотказной работы производства
Поскольку замена агрегатов, требующих технического обслуживания, на агрегаты, которые полностью обслуживаются, может выполняться на уровне оператора, время простоя также может быть значительно сокращено. Техническое обслуживание удаленных установок может выполняться в автономном режиме, пока производство еще продолжается.
Управление идентификаторами
Головки, насадки и питатели управляются с помощью ID.
Подробные производственные данные по материалам и оборудованию хранятся в базе данных и используются для управления производственными линиями, технического обслуживания и прослеживаемости.
Автоматическая калибровка
После замены головки оператор просто нажимает кнопку пуска. Головки автоматически калибруются в машине, что позволяет возобновить производство.
Высокая производительность
Создание гибких производственных линий для обработки различных видов продукции
Широкий ассортимент насадок
Интегрируйте 4 насадки для различных размеров деталей (0603 (0201"), 1005 (0402"), 1608 (0603"), и 2125 (0805")) на три типа (S, M, L). Поскольку форсунки могут использоваться совместно, частота замены форсунок сокращается, а время цикла может быть увеличено.
Приведение в соответствие конкретных процессов
Загружая в машину специальные головки и узлы, можно выполнять поточно такие специфические процессы, как нанесение клея и перенос флюса. Это способствует сокращению количества некомплектных изделий и устраняет необходимость в инвестициях в специализированное оборудование.
Головка DX, поддерживающая различные типы деталей
Головка DX автоматически заменяет инструменты в зависимости от размера детали, от стружки до крупных деталей и деталей необычной формы, и может быть загружена в модули M6 III. При частой смене производственных моделей и изменениях в ассортименте типов деталей можно скорректировать баланс линии.
Опора для размещения различных деталей
NXT III подходит для размещения деталей различных типов, поддерживая детали от стандартных до больших и нестандартных форм, а также обрабатывая детали различными методами, такими как установка больших соединителей с нажимной вставкой или деталей с регулировкой давления зажима.
67 200 км/ч/㎡ - лучшая в мире производительность на единицу площади помещения
Производительность машин по площади чрезвычайно важна при рассмотрении производительности всего завода. NXT III - это передовое решение для размещения, которое работает быстро и занимает мало места, позволяя добиться максимальной производительности при ограниченной площади помещения.
Специальная линейка NXT III
Также доступны другие продукты, поддерживающие дальнейшее высокоскоростное управление нагрузкой в режиме реального времени.
M3 IIISE
повышение производительности на 17%
Скорость операций, часто используемых в реальном производстве, была значительно увеличена, что позволило увеличить производительность на 17% по сравнению с предыдущими моделями.
Модуль M3 IIISE эффективен для модульных плат, плат для смартфонов и других подобных панелей с высокой плотностью заполнения деталями.
Детали M3 IIISE
Модуль M6 IIIL, головка H12L
Управление нагрузкой в реальном времени
Поскольку детали продолжают становиться еще меньше, тоньше и легче, потребность в размещении с низким уровнем воздействия, в дополнение к точности размещения, также возрастает.
Комбинация головки H12L с модулем M6 IIIL позволяет контролировать нагрузку во время установки в режиме реального времени. Это означает, что детали всегда можно размещать с одинаковой нагрузкой, независимо от состояния панели, предотвращая повреждение деталей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
М3 III |
M6 III |
|
|
|||||
|
от 48 x 48 мм до 250 x 510 мм (двойной конвейер)* |
от 48 x 48 мм до 534 x 510 мм (двойной конвейер)* |
||||||
от 48 x 48 мм до 250 x 610 мм (одиночный конвейер) |
от 48 x 48 мм до 534 x 610 мм (одиночный конвейер) |
|||||||
* Двойные конвейеры могут обрабатывать печатные платы толщиной до 280 (Вт) мм. Печатные платы размером более 280 (Вт) мм должны производиться путем переключения двойного конвейера в режим производства с одной полосой. |
* Двойные конвейеры могут обрабатывать печатные платы толщиной до 280 (Вт) мм. Печатные платы размером более 280 (Вт) мм должны производиться путем переключения двойного конвейера в режим производства с одной полосой. |
|||||||
Типы деталей |
До 20 типов деталей (рассчитано с использованием 8-мм ленты) |
До 45 типов деталей (рассчитано с использованием 8-мм ленты) |
||||||
|
Для двойного конвейера: 0 секунд (непрерывная работа) |
|||||||
Для одиночного конвейера: 2,5 секунды (транспортировка между модулями M3 III), 3,4 секунды (транспортировка между модулями M6 III) |
||||||||
Точность размещения |
H24G |
: +/-0,025 мм (стандартный режим) / +/-0,038 мм (режим приоритета производительности) (3sigma) кпк ≥1,00 |
|
H24G |
: +/-0,025 мм (стандартный режим) / +/-0,038 мм (режим приоритета производительности) (3sigma) кпк ≥1,00 |
|||
(стандарт Fiducial mark) |
V12/H12HS |
: +/-0,038 (+/-0,050) мм (3 сигмы) cpk≥1,00 |
|
V12/H12HS |
: +/-0,038 (+/-0,050) мм (3 сигмы) cpk≥1,00 |
|||
* Точность размещения определяется в результате испытаний, проведенных компанией Fuji. |
H04S/H04SF |
: +/-0,040 мм (3sigma) cpk≥1,00 |
|
H08M /H04S/H04SF |
: +/-0,040 мм (3sigma) cpk≥1,00 |
|||
|
H08/H04 |
: +/-0,050 мм (3sigma) cpk≥1,00 |
|
H08/H04/ИЗ |
: +/-0,050 мм (3sigma) cpk≥1,00 |
|||
|
H02/H01/G04 |
: +/-0,030 мм (3sigma) cpk≥1,00 |
|
H02/H01/G04 |
: +/-0,030 мм (3sigma) cpk≥1,00 |
|||
|
H02F/G04F |
: +/-0,025 мм (3sigma) cpk≥1,00 |
|
H02F/G04F |
: +/-0,025 мм (3sigma) cpk≥1,00 |
|||
|
GL |
: +/-0.100 мм (3sigma) cpk≥1.00 |
|
GL |
: +/-0.100 мм (3sigma) cpk≥1.00 |
|||
Производительность |
H24G |
Скорость 37 500 км/ч (режим приоритета производительности) / 35 000 км/ч (стандартный режим) |
|
H24G |
Скорость 37 500 км/ч (режим приоритета производительности) / 35 000 км/ч (стандартный режим) |
|||
* Указанная выше пропускная способность основана на тестах, проведенных на Fuji. |
V12 |
скорость: 26 000 км/ч |
|
V12 |
скорость: 26 000 км/ч |
|||
|
H12HS |
: 24 500 миль в час |
|
H12HS |
: 24 500 миль в час |
|||
|
H08 |
: 11 500 миль в час |
|
H08M |
скорость: 13 000 км/ч |
|||
|
H04 |
: 6500 миль в час |
|
H08 |
: 11 500 миль в час |
|||
|
H04S |
: 9500 миль в час |
|
H04 |
: 6500 миль в час |
|||
|
H04SF |
: 10 500 миль в час |
|
H04S |
: 9500 миль в час |
|||
|
H02 |
: 5500 миль в час |
|
H04SF |
: 10 500 миль в час |
|||
|
H02F |
: 6700 миль в час |
|
H02 |
: 5500 миль в час |
|||
|
H01 |
: 4200 миль в час |
|
H02F |
: 6700 миль в час |
|||
|
G04 |
: 7500 миль в час |
|
H01 |
: 4200 миль в час |
|||
|
G04F |
: 7500 миль в час |
|
G04 |
: 7500 миль в час |
|||
|
GL |
: 16 363 дп/ч (0,22 сек/ точка) |
|
G04F |
: 7500 миль в час |
|||
|
|
0F |
: 3000 миль в час |
|||||
|
|
GL |
: 16 363 дп/ч (0,22 сек/ точка) |
|||||
Поддерживаемые детали |
H24G |
: от 0201 до 5 x 5 мм |
Высота |
: до 2,0 мм |
|
|||
V12/H12HS |
: от 0402 до 7,5 x 7,5 мм |
Высота |
: до 3,0 мм |
|
||||
H08M |
: от 0603 до 45 x 45 мм |
Высота |
: до 13,0 мм |
|
||||
H08 |
: от 0402 до 12 x 12 мм |
Высота |
: до 6,5 мм |
|
||||
H04 |
: от 1608 до 38 x 38 мм |
Высота |
: до 9,5 мм |
|
||||
H04S/H04SF |
: от 1608 до 38 x 38 мм |
Высота |
: до 6,5 мм |
|
||||
H02/H02F/H01/0F |
: от 1608 до 74 x 74 мм (32 x 180 мм) |
Высота |
: до 25,4 мм |
|
||||
G04/G04F |
: от 0402 до 15 x 15 мм |
Высота |
: до 6,5 мм |
|
||||
Ширина модуля |
320 мм |
645 мм |
||||||
Размеры станка |
Длина: 1295 мм (M3 III x 4, M6 III x 2) / 645 мм (M3 III x 2, M6 III) |