Автоматический установщик компонентов AIMEX III

Это универсальная машина с возможностью масштабирования и максимальной универсальностью, необходимой для повышения производительности при производстве высококачественных смесей.

Он оснащен функциями для бесперебойного выполнения операций за короткое время, связанных с внедрением нового производства и изменением моделей выпускаемой продукции.

Машина гибко поддерживает различные производственные процессы для пользователей в различных секторах, включая EMS, автомобильную промышленность и многое другое.

Высокая производительность

Обрабатывает большие панели и повышает производительность за счет одновременного производства двух моделей

Производство крупногабаритных панелей

Конфигурации с одним конвейером позволяют производить панели больших размеров размером до 1068 x 710 мм.

(В качестве опции могут устанавливаться панели шириной до 1500 мм.)

Поддержка одновременного производства двух моделей продукции с использованием двойных конвейеров

С помощью двойного конвейера можно производить две разные модели одновременно, поэтому время транспортировки панелей на практике равно нулю. Более широкий объем производства возможен при использовании двух спецификаций роботов.

Многосторонность

Универсальность для производства высококачественных смесей

Поддержка размещения деталей размером от 0402 (01005") до 102 x 102 мм и нанесения клея одной головкой

Головка DX заменяет специализированные инструменты за одно действие в зависимости от размера детали, от мелкой стружки до крупных деталей необычной формы. Клеевой инструмент позволяет машине выполнять нанесение клея в дополнение к размещению деталей.

Приведение в соответствие конкретных процессов

Загружая в машину головки DX и специальные узлы, можно выполнять специальные процессы, такие как нанесение клея и перенос флюса, поточно. Это способствует сокращению количества некомплектных изделий и устраняет необходимость в инвестициях в специализированное оборудование.

Опора для размещения различных деталей

Станок предназначен для размещения деталей различных типов, поддерживая детали от стандартных до крупных и нестандартных форм, а также обрабатывая детали с регулировкой давления зажима или используя различные методы, такие как установка больших соединителей с нажимной вставкой.

Размещение большого объема очень мелких деталей за короткое время

Этот станок может быть оснащен головками H24S для размещения деталей диаметром 03015 мм с точностью ±0,025 мм. В конфигурации с двумя головками машина может развивать скорость до 80 000 км/ч, используя режим приоритета производительности.

Высокое качество

Функции, поддерживающие высококачественное размещение

Проверяет наличие надгробных камней, отсутствующих деталей и перевернутых деталей

С помощью интеллектуального датчика деталей (IPS) можно выполнить широкий спектр проверок, подобных приведенным ниже.

· Проверяет захват и наличие деталей, оставшихся на насадке после установки

· Обнаруживает надгробные камни

· Проверяет высоту детали

· Проверяет наличие перевернутых освинцованных деталей

LCR-проверка деталей со стружкой

Блок проверки LCR проверяет электрические свойства пассивных деталей (катушек индуктивности, конденсаторов и резисторов) перед установкой. Это предотвращает размещение деталей с неправильными свойствами, которые невозможно проверить на основе внешних проверок.

3D проверка копланарности, позволяющая удалить неисправные детали

Все детали проверяются перед установкой, чтобы убедиться в отсутствии искривленных клемм или выводов на таких деталях, как разъемы и микросхемы IC, которые могут привести к плохому подключению и препятствовать использованию дефектных деталей. Также можно проверить отсутствие выступов на деталях BGA и CSP, которые невозможно обнаружить после установки детали.

Проверка деформации панели

Деформация панели автоматически измеряется лазерным датчиком перед установкой. Укладка выполняется только на панели, которые находятся в пределах установленного допуска, что предотвращает изготовление на дефектных панелях.

Размещение с низким уровнем воздействия

Чрезмерное нажатие вниз и размещение деталей над панелью можно предотвратить, сопоставив высоту детали, измеренную IPS, с точкой размещения, определенной по степени деформации панели.

Кроме того, ударопрочная насадка оригинальной конструкции Fuji может предотвратить разрушение припоя и образование трещин на деталях.

Простой

Простые функции для легкого обращения с различными типами деталей

Сведение к минимуму количества переключений

Время переналадки может быть сокращено за счет выполнения периодической замены MFU и за счет того, что машина имеет до 130 пазов для питателей, что позволяет загружать все необходимые детали.

Широкий ассортимент насадок

Интегрируйте 4 насадки для различных размеров деталей (0603 (0201"), 1005 (0402"), 1608 (0603"), и 2125 (0805")) на три типа (S, M, L). Поскольку форсунки могут использоваться совместно, частота замены форсунок сокращается, а время цикла может быть увеличено.

Плавное наращивание производства

Автоматическое создание данных и редактирование на станке с помощью большой сенсорной панели позволяет наращивать объемы производства и быстро реагировать на внезапные изменения в деталях и программах.

Кроме того, автоматическое создание данных с помощью ASG 2.0 (Auto Shape Generator 2.0) теперь охватывает даже те детали с уникальными формами, которые ранее не поддерживались. Это обновление также включено в функцию редактирования на станке, позволяющую обновлять данные о форме детали на станке, что еще больше сокращает время, необходимое для настройки.

Примеры конфигураций станков

Поддерживает различные типы производства с раздельным использованием одинарных и двойных конвейеров

Производство крупногабаритных панелей

(один робот с одним конвейером)

Головка: DX x 1

Поддон подачи: MFU-65II x 1, блок лотков-LTW2 x 1

Тип конвейера: Одиночный конвейер

Одновременное производство двух моделей

(сдвоенные роботы с двойными конвейерами)

Головка: DX x 2

Поддон подачи: MFU-65II x 2

Тип конвейера: Двойной конвейер

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ