Автоматический установщик компонентов JUKI JM-20

Несмотря на популярность SMD-установок, компоненты TNT (такие как свинцовые конденсаторы, разъемы, резисторы, диоды) остаются практически во всех областях электроники по многим направлениям. Во многих компаниях эти компоненты устанавливаются после ручной установки печатных плат. Для этого требуются монтажники высокого качества. Однако качество получаемой продукции часто низкое и нестабильное и не может быть проверено на 100%, что приводит к повышению урожайности и производственных затрат. JUKI предлагает уникальное решение - универсальный автоматический установочный станок JM-20, который обеспечивает точный монтаж различных типов компонентов с помощью технологии поверхностного монтажа и монтажа в отверстия в сочетании с качеством и надежностью стандартных установочных устройств JUKI.

JM-20 расширяет свои производственные мощности за счет установки различных компонентов: SMD-компонентов размером от 0402 до 50 × 50 мм; компоненты TNT имеют максимальный размер 50 × 50 мм, высоту 55 мм и вес до 200 граммов. Максимальное давление достигает 50N. В дополнение к стандартным вакуумным насадкам для монтажа компонентов машина также может быть оснащена специальными насадками для механического захвата деталей или компонентов нестандартной формы. Ключевая роль концепции платформы JM-20 заключается в различных типах питателей: осевых и радиальных питателях, питателях для россыпей, питателях для ленты и пеналов. JM-20 поставляется в стандартной комплектации с лазерной системой центрирования и может быть оснащен дополнительной камерой. Оба метода имеют свои преимущества и возможности.

Лазеры точно идентифицируют большинство компонентов с различными формами корпусов и выводов. Чтобы избежать отклонений при монтаже на печатной плате, один и тот же компонент измеряется до двух раз, причем не только корпус, но и клеммы, в зависимости от его формы. Это наиболее важно для бункерных питателей, поскольку использование такого типа питателей не всегда позволяет четко определить угол поворота.

Лазер измеряет штифты в горизонтальной плоскости и позволяет определить их точное местоположение. Кроме того, она определяет погнутые клеммы или штифты, которые расположены не под прямым углом к корпусу компонента, и машина точно закрепит свои штифты в отверстиях после внесения необходимых регулировок. Если в этом случае обычная камера "смотрит" на деталь снизу, то в данном случае точное измерение выступающей кромки будет невозможно: распределение контактов будет определено неправильно, и такая деталь не будет точно установлена в отверстие.

Если деталь не может “поместиться” в отверстие из-за неточных допусков по ширине клеммы и диаметру отверстия, процесс установки остановится при превышении допустимого предела установленного усилия. Это вторая гарантия того, что компонент не поврежден. Новая система распознавания видео сравнивает несколько изображений, полученных компонентами, выполненными на разной высоте. Благодаря выбранной комбинации изображений устраняются искажения и отражения света, что обеспечивает более точные измерения и, следовательно, точное выравнивание.

Таким образом, автоматический станок JM-20 является эффективным универсальным инструментом для надежного автоматизированного монтажа технологических штифтов, поверхностного монтажа и монтажа нестандартных компонентов сложной формы.

• Более высокое качество и экономия труда за счет автоматизации ручной установки.
• Усовершенствованная модель для более крупных / тяжеловесных компонентов и больших плат
• Лазерный датчик для обнаружения свинца
• функцией изгиба свинца на 90 градусов
• Блок коррекции свинца

*1 Дополнительная спецификация.
*2 В условиях JUKI
(Тип компонента: алюминиевый электролитический конденсатор (φ8㎜), устройство подачи: MRF-S x 2; Одновременный выбор двух точек 3 раза за цикл (6 сопел), скорость вращения оси: значение по умолчанию для типа компонента "Вставной компонент", "электролитический конденсатор INS (только JM-20)".
*3 Исключает время на передачу PWB и распознавание метки.
*4 для компонентов высотой 28 мм.