Введение: Эта автоматическая линия по производству арматуры используется для изготовления роторов двигателей (коммутаторы могут быть крючковыми или пазовыми). Автоматическая линия по производству арматуры двигателя передается по ленточной конвейерной линии,
Спецификация
Полностью автоматическая линия по производству роторов якорей двигателей
I. Введение в линию по производству роторов якорей:
Данная автоматическая производственная сборочная линия используется для изготовления роторов двигателей (коллекторы могут быть крючковыми или пазовыми).
Автоматическая линия по производству якорей двигателей оснащена ленточным конвейером, а передние и задние машины могут быть соединены в соответствии с заранее определенным протоколом связи для реализации интеллектуального автоматического производства, а перемещение заготовок, загрузка и выгрузка, обнаружение и перемещение производственного процесса могут быть выполнены без ручного вмешательства.
Линия сборки роторов двигателей состоит из главного операционного стола (включая верхние и нижние загрузочные отверстия), машины для опрессовки вала ротора, машины для опрессовки коллектора ротора, автоматической установки изоляционной бумаги ротора, машины для намотки катушек ротора с двойными валиками, а также полностью автоматической машины для точечной сварки коллектора ротора, автоматической машины для вставки клиньев в пазы ротора, токарной машины для коллектора ротора якоря, машины для снятия заусенцев с ротора якоря, полностью автоматической комплексной испытательной машины ротора.
Эти машины образуют автоматическую линию по производству роторов посредством ленточных конвейеров.
Заготовка помещается в производственную линию с пульта.
Вся производственная линия будет завершать соответствующий процесс согласно соответствующему технологическому процессу.
Наконец, он будет возвращен обратно в опускное отверстие для извлечения готовой заготовки.
Каждое технологическое оборудование имеет такие функции, как отдельная настройка, отображение, эксплуатация, звуковая и световая сигнализация.
II. Эксплуатационные характеристики и характеристики
1. Эта автоматическая линия по производству роторов включает в себя пресс для вала якоря, пресс для коллектора ротора якоря,
Автоматический укладчик изоляционной бумаги ротора, намоточный станок ротора с двойной вилкой, полностью автоматический аппарат точечной сварки коллектора ротора,
автоматическая установка для вставки клиньев в пазы ротора якоря, токарный станок для чистовой обработки ротора-коллектора, станок для снятия заусенцев с ротора-коллектора,
и полностью автоматическая испытательная машина для роторов якорей.
2. Все оборудование линии по производству роторов может быть автоматически подключено или работать независимо.
3. Передовая и сложная технология изготовления хостов в сочетании с мощной системой ленточных конвейеров для
множество различных плоских конфигураций.
4. Он обладает такими преимуществами, как простота, гибкость, высокая эффективность и надежность, что позволяет значительно экономить рабочую силу.
снизить трудоемкость и эффективно улучшить производство и качество.
5. Высокопрочная полностью алюминиевая рамная конструкция, простой и элегантный внешний вид.
6. Основная операционная консоль может выполнять централизованный мониторинг отображения и опрос по всей производственной системе,
и может считывать и записывать состояние процесса продукта с помощью инструкций ручного ввода, которые могут изменить процесс
обработка продукта, и операция становится более гуманизированной.
7. По сравнению с пневмотранспортной линией эффективность передачи выше, шум меньше,
и заготовка не повреждается во время транспортировки; конструкция ленточного конвейера в сочетании с
Интеллектуальная система идентификации реализует гибкость аппаратного и программного обеспечения и делает проводку более гибкой и разнообразной.
8. Вся линия по производству роторов использует автоматическую систему контроля идентификации. Каждый процесс может автоматически считывать,
запишите и определите статус обработки заготовки, чтобы корпус линии мог лучше адаптироваться
сложные и разнообразные требования к производственному процессу.
9. Клиенты могут конфигурировать различные модели в высокоэффективную и практичную автоматическую производственную линию в соответствии с
фактические условия, такие как тип продукта, технические показатели и требования к производству.
III.Основные параметры оборудования
Мы можем настроить станок в соответствии с потребностями клиента, пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам это необходимо.
а. Параметры машины для опрессовки ротора-якоря и коллектора
|
Название продукта |
Машина для опрессовки коллекторов якорей двигателей |
|
Внешний диаметр арматуры： |
20-60мм |
|
Внешний диаметр вала： |
3-15мм |
|
Длина вала： |
32-250мм |
|
Номер слота арматуры: |
8-24 слота |
|
Внешний диаметр коммутатора: |
8-40мм |
|
Амплитудно-скоростная модуляция: |
0-670Гц |
|
Источник воздуха： |
6-6 кг/см2 |
|
Общая мощность： |
1.0КВт |
|
Источник питания： |
220 В переменного тока, 50/60 Гц |
|
Масса: |
Около 400 кг |
|
Измерение: |
910*880*1300мм |
б. Параметры машины для намотки катушки якоря с двойным валиком
|
Название продукта |
Машина для намотки катушек якоря и ротора |
|
Диаметр провода： |
￠0,25~￠1 мм |
|
Внешний диаметр арматуры： |
￠20~￠60 мм |
|
Длина пакета арматуры: |
10~60 мм |
|
Тип слота： |
прямой слот (не более 36 слотов) |
|
Количество пазов арматуры: |
Четный, нечетный слот |
|
Диапазон подсчета： |
0~99999 |
|
Диаметр коммутатора： |
￠18~￠40 мм |
|
Скорость вилки мухи： |
0~3000 об/мин |
|
Скорость индексации： |
0~3000 об/мин |
|
Процесс действия: |
Одинарного действия, автоматический |
|
Давление воздуха ： |
4~6 кг/см2, 0,5-0,7 МПа |
|
Мощность машины： |
4КВт |
|
Температура: |
-10～40℃ |
|
Влажность: |
40～90% |
|
Источник питания: |
3 фазы 380 В±10% 50/60 Гц |
|
Общий вес： |
около 1180 кг |
|
Измерение: |
2000（длина）×1300（ширина）×1800（высота） мм3 |
|
Эффективность производства： |
800-900 комплектов/класс (рассчитано на основе 12 слотов, 24 крючка, 20 поворотов) |
в. Параметры полностью автоматической машины для точечной сварки коллектора якоря двигателя
|
Название продукта |
Машина для термической обработки коллектора якоря |
|
Метод загрузки: (выберите любой из трех следующих методов) |
1.Ручная загрузка/выгрузка 2.Вручную толкайте направляющую для загрузки/выгрузки. 3. Загрузка/выгрузка цилиндра |
|
Метод индексации： |
сервоиндексация |
|
Тип коммутатора: |
крючок или стояк |
|
Диаметр провода： |
φ0.2мм-φ1.0мм |
|
Диаметр якоря： |
φ20мм-φ60мм |
|
Длина якорного пакета: |
10мм-60мм |
|
Длина вала： |
50мм-250мм |
|
Диаметр коммутатора： |
φ10мм-φ40мм |
|
Диаметр вала： |
φ3мм-φ17мм |
|
Номер крюка/подъемника коммутатора: |
≥3 |
|
Метод нахождения нуля: |
вручную разместить арматуру, цилиндр привода один блок для позиционирования |
|
Метод контроля давления: |
пружина + цилиндр + обнаружение давления |
|
Метод охлаждения сварочной головки: |
водяное охлаждение |
|
Настройка параметров： |
настраивается на сенсорном экране и источнике питания, также можно настроить параметры |
|
Метод управления источником питания: |
замкнутая обратная связь, высокая точность, инверсия |
|
Давление сжатого воздуха： |
4кг/см2-6кг/см2 |
|
Мощность источника сварки: |
трехфазный переменный ток 380 В ± 10% 50 Гц 40 кВт |
|
Мощность кулера для воды: |
трехфазный переменный ток 380 В ± 10% 50 Гц |
|
Вес машины： |
800 кг (для справки) |
|
Измерение: |
785（Д）x 910（Ш）x 2100（В）мм 3 (для справки) |
О производстве якорей двигателей
Линия по производству и сборке якоря/ротора двигателя, включающая: пресс-станок для вала, пресс-станок для торцевой крышки, пресс-станок для коллектора, станок для вставки изоляционной бумаги якоря, станок для обмотки якоря, станок для горячей укладки коллектора, станок для вставки клина якоря и станок для испытания якоря, станок для вставки шарикоподшипников и вставки червячного вала, NIDE может поставлять и производить около того, и весь процесс будет выполняться станком автоматически. Оператору нужно только выполнять загрузку и выгрузку.
О NIDE
Компания Nide занимается поставкой различных видов оборудования для производства двигателей, включая стационарные станки, полностью автоматизированные комплексные линии для производства якорей и статоров, а также линии сборки двигателей. Мы можем поставлять полный спектр компонентов двигателей, таких как коммутаторы, шарикоподшипники, угольные щетки, изоляционная бумага, валы, магниты, вентиляторы, крышки двигателей и т. д. Мы также предоставляем техническую поддержку и консультации, поддержку проектов и услуги «под ключ» для некоторых видов производства двигателей.
Применение нашего станка
Наши станки в основном применяются для асинхронных двигателей, двигателей BLDC, универсальных двигателей, трехфазных двигателей, однофазных двигателей, двигателей переменного тока, двигателей постоянного тока, таких как двигатели стиральной машины, кондиционера, насоса, охладителя, генератора, вентилятора, потолочного вентилятора, компрессора, электроинструмента, пылесоса, миксера, последовательного двигателя, электромобиля, ступицы колеса, зубной щетки, фена, электробритвы и т. д.
