Введение: Этот балансировочный станок использует метод удаления веса. Имеет пять рабочих станций.
Спецификация
(1) Функции
Для этого типа пятипозиционного балансировочного станка арматуры арматура не нуждается в маркировке, ее можно сразу положить на конвейер, есть 5 рабочих станций: станция загрузки и выгрузки, начальная измерительная станция, станция левосторонней резки, станция правосторонней резки и станция повторного измерения. Высокая эффективность и точность. Управление ПЛК, все данные можно задать на сенсорном экране.
Станок состоит из холостой станции (станция 0), начальной испытательной станции (станция 1), рабочего стола обработки конца коллектора (станция 2), рабочего стола обработки конца вала (станция 3) и станции повторного тестирования (станция 4), всего пять станций. Кроме того, она также включает пять рабочих машин, транспортную линию, главный вал сверления и разделительные устройства.
Процедура одиночного круга выглядит следующим образом:
Транспортная линия доставляет якорь генератора на холостую станцию (станция 0);
Операторы машины перемещают его из нерабочего состояния на начальную испытательную станцию (станция 1) для измерения исходной дисбалансной массы, позиционируя ее в нужном месте и на нужной глубине перед обработкой.
Руки машиниста перемещают якорь на следующую станцию (станцию 2) для устранения дисбаланса на конце коллектора.
Руки машины перемещают якорь генератора на следующую станцию (станция 3) для обработки величины дисбаланса конца вала. Перед этим рука машины повернет якорь на 180 градусов, чтобы вывести конец вала наружу.
Руки машины перемещают изделие на станцию повторного тестирования (станция 4), измеряя допустимый остаточный дисбаланс. Перед этим рука машины поворачивает якорь на 180 градусов, чтобы направить конец вала внутрь.
Руки машины перемещают изделие обратно на исходную станцию (станция 0), пока арматура проходит квалификацию после испытания, Станок подберет следующее изделие с неработающей станции, чтобы начать обработку другого круга, хорошее изделие вернется на линию транспортировки. Если результат не находится в пределах допустимого остаточного дисбаланса, система дает команду машине вернуться на первый этап и перезапустить копию. В этой машине пять станций, поэтому за это время можно обработать пять изделий.
Продолжительность производственного цикла:
Метод обработки - метод радиального сверления с использованием сверлильного станка F6~8; время цикла составляет 25-30 секунд на единицу при условии исходного дисбаланса в пределах 300 г/мм.
(2)Технические параметры:
|
Диаметр якоря |
Высота стопки: 30-100 мм Диаметр якоря: Φ80~115 |
|
Скорость балансировки |
1500-2200 об/мин |
|
Метод фрезерования |
Бурение |
|
Власть |
переменный ток 380 В |
|
Подача воздуха |
0,4~0,6 МПа |
|
Время цикла |
25-30 лет |
|
Остаточный дисбаланс эксцентриситет |
Выше национального стандарта для класса 6.3 |
|
Объем (длина х ширина х высота) |
2200 х 1700 х 1800 мм |
(3) Применение
Автоматический станок для балансировки ротора двигателя подходит для генераторов.
О производстве якорей двигателей
Линия по производству и сборке якоря/ротора двигателя, включающая: пресс-станок для вала, пресс-станок для торцевой крышки, пресс-станок для коллектора, станок для вставки изоляционной бумаги якоря, станок для обмотки якоря, станок для горячей укладки коллектора, станок для вставки клина якоря и станок для испытания якоря, станок для вставки шарикоподшипников и вставки червячного вала, NIDE может поставлять и производить около того, и весь процесс будет выполняться станком автоматически. Оператору нужно только выполнять загрузку и выгрузку.
О NIDE
Компания Nide занимается поставкой различных видов оборудования для производства двигателей, включая стационарные станки, полностью автоматизированные комплексные линии для производства якорей и статоров, а также линии сборки двигателей. Мы можем поставлять полный спектр компонентов двигателей, таких как коммутаторы, шарикоподшипники, угольные щетки, изоляционная бумага, валы, магниты, вентиляторы, крышки двигателей и т. д. Мы также предоставляем техническую поддержку и консультации, поддержку проектов и услуги «под ключ» для некоторых видов производства двигателей.
Применение нашего станка
Наши станки в основном применяются для асинхронных двигателей, двигателей BLDC, универсальных двигателей, трехфазных двигателей, однофазных двигателей, двигателей переменного тока, двигателей постоянного тока, таких как двигатели стиральной машины, кондиционера, насоса, охладителя, генератора, вентилятора, потолочного вентилятора, компрессора, электроинструмента, пылесоса, миксера, последовательного двигателя, электромобиля, ступицы колеса, зубной щетки, фена, электробритвы и т. д.
