Серия LLS – Полуавтоматические центробежные отделочные машины с электрической выгрузкой и сортировкой (50, 120, 240 л)

Краткое описание

Серия LLS – это высокоэффективные полуавтоматические центробежные (потоковые) отделочные машины, разработанные для шлифовки, удаления заусенцев, снятия окалины, удаления оксидной плёнки и полировки деталей. Оборудование представлено тремя моделями: LLS50 (50 л), LLS120 (120 л) и LLS240 (240 л), что позволяет подобрать оптимальное решение под любые объёмы производства – от малых партий до крупносерийного выпуска.

Машины серии LLS занимают промежуточное положение между полностью автоматическими линиями (LLQ) и простыми экономичными моделями (LLZ). Они оснащены электрической выгрузкой с автоматическим отделением деталей от абразива через встроенное сортировочное сито, что значительно упрощает работу по сравнению с ручной выгрузкой. При этом машины не имеют ПЛК-управления, что делает их более доступными по цене.

По сравнению с традиционными вибрационными и барабанными машинами:

• Эффективность шлифовки в 10 раз выше, чем у вибрационных машин;

• Эффективность более чем в 20 раз выше, чем у барабанных машин;

• Улучшение шероховатости на 2 класса и более за один цикл.

Серия LLS идеально подходит для обработки средних и мелких деталей сложной формы, с толстой оксидной плёнкой и крупными заусенцами – там, где вибрационные машины малоэффективны и требуют длительного времени обработки.

Модельный ряд серии LLS

Состав оборудования

Ключевые особенности

• Электрическая выгрузка с автоматической сортировкой – детали отделяются от абразива непосредственно при выгрузке, что исключает ручную сепарацию и ускоряет цикл.

• Высокая эффективность – производительность в 10 раз выше вибрационных и в 20 раз выше барабанных машин.

• Улучшение шероховатости на 2 класса и более за один цикл обработки.

• Три типоразмера – выбор модели под любой объём производства (от 50 до 240 л).

• Частотное регулирование скорости – бесступенчатая регулировка скорости вращения ротора позволяет подбирать оптимальный режим для разных материалов (сталь, алюминий, медь, пластик, керамика).

• Экономичность – полуавтоматический режим снижает стоимость по сравнению с полностью автоматическими линиями.

• Сменное сортировочное сито – размер ячейки подбирается под конкретную деталь и легко заменяется.

• Специализация на сложных деталях – эффективно работает с деталями сложной формы, с толстой оксидной плёнкой и крупными заусенцами, где вибрационные машины малоэффективны.

• Простота эксплуатации – интуитивно понятное управление, быстрая загрузка и выгрузка, минимум обслуживания.

Область применения

• Авиационная и аэрокосмическая промышленность – обработка лопаток, корпусов, крепежа, деталей шасси.

• Автомобильная промышленность – удаление заусенцев, снятие окалины и полировка деталей двигателя, трансмиссии, топливной аппаратуры, тормозных систем.

• Металлообработка – подготовка штампованных, литых, кованых и токарных деталей под гальванику, покраску или термообработку.

• Машиностроение – финишная обработка деталей после механической обработки, термообработки и литья.

• Медицинская техника – обработка хирургических инструментов, имплантатов, ортопедических изделий.

• Электроника и приборостроение – удаление заусенцев и полировка корпусов, разъёмов, контактных групп.

• Ювелирная промышленность – полировка и шлифовка крупных партий золотых, серебряных изделий.

• Керамическая промышленность – полировка керамических деталей и компонентов.

Почему выбирают серию LLS?

1. Рекордная эффективность – в 10 раз выше, чем у вибрационных машин, и в 20 раз выше, чем у барабанных – сокращение времени цикла до 90 %.

2. Автоматическая сортировка при выгрузке – встроенное сито отделяет детали от абразива, исключая ручной труд на этапе сепарации.

3. Широкий модельный ряд – выбор объёма барабана (50, 120 или 240 л) под любые производственные задачи.

4. Специализация на сложных деталях – отличное решение для деталей с толстой окалиной, крупными заусенцами и сложной формой.

5. Экономичность – полуавтоматический режим снижает стоимость оборудования по сравнению с полностью автоматическими линиями.

6. Гибкость настройки – частотный преобразователь позволяет точно подбирать скорость под каждый тип деталей.

7. Стабильное качество – автоматическое управление скоростью и временем гарантирует повторяемость результатов.

8. Простота обслуживания – минимальное количество движущихся частей, лёгкий доступ к узлам.

9. Сменное сито – возможность быстро заменить сито под другой типоразмер деталей.

Основные технические характеристики

Для получения точных технических данных (мощность, габариты, масса, производительность) для конкретной модели – свяжитесь с нашими менеджерами. Мы предоставим детальный паспорт и рекомендации по выбору оптимального объёма.

Рекомендации по использованию

Для эффективной работы с машинами серии LLS рекомендуем:

1. Подбирать абразив под тип и размер деталей – для удаления толстой окалины и крупных заусенцев используйте более крупный и агрессивный абразив; для финишной полировки – мелкий.

2. Настраивать скорость в зависимости от материала – для твёрдых материалов (сталь, титан) выше скорость, для мягких (алюминий, медь, пластик) – ниже.

3. Контролировать состояние сита – своевременная очистка и замена изношенного сита обеспечивают качественную сортировку.

4. Регулярно проверять состояние футеровки – при износе заменяйте для сохранения качества обработки.

5. После каждого цикла очищать барабан и сито от остатков абразива – это продлевает срок службы и предотвращает смешивание разных партий.

6. Обучить персонал – наши специалисты проводят инструктаж по работе с пультом управления, настройке частотного преобразователя и техническому обслуживанию.

Заказ и консультация

Оставьте заявку через форму на сайте или свяжитесь с нашими менеджерами по указанным контактам. Мы поможем подобрать оптимальный объём барабана (50, 120 или 240 л) под ваши производственные задачи, предоставим техническую документацию, при необходимости организуем тестовую обработку ваших образцов.