LLQC (двухбарабанная) – Автоматическая центробежная отделочная машина с удлинённым сортировочным ситом и буферным баком

Краткое описание

LLQC – это двухбарабанная автоматическая центробежная (потоковая) отделочная машина, оснащённая программируемым логическим контроллером (ПЛК) и выполняющая полный цикл обработки в автоматическом режиме. Оборудование спроектировано для высокой производительности и улучшенной сепарации деталей и абразива благодаря уникальной конструкции сортировочной системы.

Машина реализует автоматическую загрузку деталей в оба шлифовальных барабана, автоматическое дозирование воды и технологических жидкостей, автоматическую обработку с регулируемой скоростью вращения роторов, автоматическую выгрузку и автоматическую сортировку (сепарацию) готовых деталей с отделением отработанного абразива.

Ключевое отличие модели LLQC:

• Два шлифовальных барабана с общей системой сортировки – возможность обрабатывать две партии одновременно или удваивать производительность;

• Удлинённое сортировочное сито – обеспечивает более полное отделение деталей от абразива, особенно для мелких и сложнопрофильных деталей;

• Буферный бак (накопитель) – сглаживает поток смеси, улучшая качество сепарации и предотвращая перегрузку сита.

Управление осуществляется через ПЛК с сенсорным экраном, что позволяет хранить до нескольких десятков технологических программ и быстро переналаживаться под разные детали. Частотный преобразователь обеспечивает плавную регулировку скорости вращения роторов, что гарантирует энергосбережение и оптимальный режим для каждого материала.

Состав оборудования

Дополнительные опции (по желанию заказчика)

Ключевые особенности

• Двухбарабанная конфигурация – два шлифовальных барабана с общей системой сортировки обеспечивают высокую производительность и гибкость.

• Удлинённое сортировочное сито – улучшает отделение деталей от абразива, особенно для мелких и сложных по форме деталей.

• Буферный бак – сглаживает поток смеси, предотвращая перегрузку сита и обеспечивая стабильную сепарацию.

• ПЛК-управление с сенсорным экраном – программирование режимов, хранение до десятков технологических программ, быстрая переналадка под разные детали.

• Полная автоматизация цикла – автоматическая загрузка, дозирование жидкостей, обработка, выгрузка, сортировка – минимальное вмешательство оператора.

• Частотное регулирование скорости – энергосберегающий привод с бесступенчатой регулировкой скорости вращения роторов (0–200 об/мин) для каждого барабана.

• Высокое качество обработки – улучшение шероховатости на 2 класса и более за один цикл.

• Защита от налипания – опциональная система орошения предотвращает прилипание абразива и деталей к стенкам барабанов и бункера.

• Повышенная износостойкость – опциональные стальные кольца продлевают срок службы футеровки.

Область применения

• Авиационная и аэрокосмическая промышленность – обработка лопаток, корпусов, крепежа, деталей шасси.

• Автомобильная промышленность – удаление заусенцев, снятие окалины и полировка деталей двигателя, трансмиссии, топливной аппаратуры.

• Металлообработка – подготовка штампованных, литых, кованых и токарных деталей под гальванику, покраску или термообработку.

• Машиностроение – финишная обработка деталей после механической обработки, термообработки и литья.

• Медицинская техника – обработка хирургических инструментов, имплантатов, ортопедических изделий.

• Электроника и приборостроение – удаление заусенцев и полировка корпусов, разъёмов, контактных групп.

• Ювелирная промышленность – полировка и шлифовка крупных партий золотых, серебряных изделий.

• Керамическая промышленность – полировка керамических деталей и компонентов.

Почему выбирают LLQC?

1. Улучшенная сепарация – удлинённое сито и буферный бак обеспечивают более полное отделение деталей от абразива, что особенно важно для мелких и сложных деталей.

2. Высокая производительность – два барабана обрабатывают одновременно, повышая пропускную способность участка в 2 раза по сравнению с одинарными моделями.

3. Гибкость – возможность одновременно обрабатывать разные детали или материалы, экономя время на переналадку.

4. Экономия места и затрат – общая сортировочная система и единый ПЛК снижают стоимость линии по сравнению с двумя отдельными машинами.

5. Полная автоматизация – снижает трудозатраты на 50–70 %, исключая ручные операции загрузки, выгрузки и сортировки.

6. Стабильное качество – ПЛК и частотные преобразователи обеспечивают повторяемость результатов для каждой партии.

7. Энергоэффективность – регулируемые приводы снижают энергопотребление до 30 %.

8. Надёжность – усиленная конструкция и износостойкая футеровка рассчитаны на интенсивную эксплуатацию.

Основные технические характеристики

Для получения точных технических данных (объём барабанов, мощность, габариты, производительность) – свяжитесь с нашими менеджерами. Мы предоставим детальный паспорт и рекомендации по выбору оптимальной конфигурации.

Рекомендации по использованию

Для эффективной работы с LLQC рекомендуем:

1. Использовать независимые режимы для разных материалов – например, в одном барабане обрабатывать стальные детали на высокой скорости, а в другом – алюминиевые на низкой.

2. Контролировать состояние удлинённого сита – регулярно очищать от забившихся частиц, особенно при работе с мелким абразивом.

3. Следить за буферным баком – он предотвращает перегрузку сита, но требует периодической проверки на наличие скоплений материала.

4. Настроить отдельные программы в ПЛК для каждого барабана – это позволит быстро переключаться между заданиями.

5. Обучить персонал – наши специалисты проводят инструктаж по работе с ПЛК, настройке независимых режимов и техническому обслуживанию.

Заказ и консультация

Оставьте заявку через форму на сайте или свяжитесь с нашими менеджерами по указанным контактам. Мы поможем подобрать оптимальный объём барабанов под ваши задачи, предоставим техническую документацию, при необходимости организуем тестовую обработку ваших образцов.