LLQ80 – Автоматическая центробежная отделочная машина с ПЛК-управлением и встроенной сортировкой

Краткое описание

LLQ80 – это высокоавтоматизированная центробежная (потоковая) отделочная машина, оснащённая программируемым логическим контроллером (ПЛК) и выполняющая полный цикл обработки в автоматическом режиме. Оборудование предназначено для шлифовки, удаления заусенцев, полировки и финишной обработки деталей из металла, пластика, керамики и других материалов.

Машина реализует автоматическую загрузку деталей в шлифовальный барабан, автоматическое дозирование воды и технологических жидкостей, автоматическую обработку с регулируемой скоростью вращения ротора, автоматическую выгрузку и автоматическую сортировку (сепарацию) готовых деталей с отделением отработанного абразива. Сменное сортировочное сито с настраиваемым размером ячейки позволяет адаптировать линию под различные типоразмеры деталей.

Управление осуществляется через ПЛК с сенсорным экраном, что позволяет хранить до нескольких десятков технологических программ и быстро переналаживаться под разные детали. Частотный преобразователь обеспечивает плавную регулировку скорости вращения ротора, что гарантирует энергосбережение и оптимальный режим для каждого материала.

В зависимости от производственных задач, машина может поставляться как в однобарабанном, так и в двухбарабанном исполнении (модель LLQ80*2), причём двухбарабанная версия может использовать общую сортировочную систему, что упрощает компоновку и снижает стоимость линии.

Состав оборудования

Дополнительные опции (по желанию заказчика)

Ключевые особенности

• ПЛК-управление с сенсорным экраном – программирование режимов, хранение до десятков технологических программ, быстрая переналадка под разные детали.

• Полная автоматизация цикла – автоматическая загрузка, дозирование жидкостей, обработка, выгрузка, сортировка – минимальное вмешательство оператора.

• Встроенная система сортировки – сменное сито с настраиваемой ячейкой, легко заменяемое под конкретные детали.

• Частотное регулирование скорости – энергосберегающий привод с бесступенчатой регулировкой скорости вращения ротора, позволяющий подбирать оптимальный режим для разных материалов.

• Защита от налипания – опциональная система орошения предотвращает прилипание абразива и деталей к стенкам барабана и бункера.

• Гибкость конфигурации – возможность выбора между однобарабанной (LLQ80) и двухбарабанной (LLQ80*2) версией, а также установка дополнительных опций.

• Повышенная износостойкость – опциональное стальное кольцо продлевает срок службы футеровки и улучшает точность обработки.

• Диагностика состояния – световая и звуковая сигнализация информирует оператора о режимах работы и неисправностях.

Область применения

• Ювелирная промышленность – полировка и шлифовка золотых, серебряных изделий, агатовых вставок.

• Приборостроение и часовая промышленность – обработка мелких шестерён, осей, корпусов часов.

• Автомобильная промышленность – удаление заусенцев и полировка деталей двигателя, топливной аппаратуры, крепежа.

• Металлообработка – подготовка штампованных, литых и токарных деталей под гальванику, покраску или термообработку.

• Машиностроение – финишная обработка деталей после механической обработки и термообработки.

• Медицинская техника – обработка хирургических инструментов, имплантатов, ортопедических изделий.

• Электроника – обработка корпусов, разъёмов, контактных групп.

• Керамическая промышленность – полировка керамических деталей и компонентов.

Почему выбирают LLQ80?

1. Автоматизация полного цикла – исключает ручной труд на этапах загрузки, выгрузки и сортировки, снижая затраты на оплату труда на 50–70 %.

2. ПЛК-управление – позволяет быстро переключаться между разными заданиями, хранить программы и обеспечивать стабильное качество обработки.

3. Энергоэффективность – частотный преобразователь снижает энергопотребление до 30 % по сравнению с машинами без регулировки скорости.

4. Гибкость настройки – сменное сито и регулируемые параметры позволяют работать с широким спектром деталей и абразивов.

5. Экономия абразива – система рециркуляции (встроенная сортировка) позволяет повторно использовать абразив, снижая расходы на расходные материалы.

6. Повышенная надёжность – опциональное стальное кольцо продлевает срок службы футеровки, сокращая затраты на ремонт.

7. Прозрачность процесса – световая и звуковая сигнализация позволяет оператору контролировать состояние оборудования даже удалённо.

8. Масштабируемость – возможность перехода на двухбарабанную версию (LLQ80*2) при росте производства без замены всей линии.

Основные технические характеристики

Для получения полных технических данных (мощность, объём барабана, габариты, производительность) – свяжитесь с нашими менеджерами. Мы предоставим детальный паспорт и рекомендации по выбору оптимальной конфигурации.

Рекомендации по использованию

Для эффективной работы с LLQ80 рекомендуем:

1. Подбирать абразив и режимы под конкретные детали – наши специалисты помогут определить оптимальные параметры (скорость, время, состав жидкостей) для ваших материалов.

2. Использовать рекомендованные расходные материалы – качественный абразив и жидкости обеспечат стабильный результат и долговечность оборудования.

3. Регулярно проверять состояние сита и футеровки – своевременная замена изношенных элементов предотвращает снижение качества сортировки и обработки.

4. Настроить программы в ПЛК под каждый типоразмер – это сократит время переналадки до нескольких секунд.

5. Обучить персонал – наши специалисты проводят инструктаж по работе с ПЛК, настройке параметров и техническому обслуживанию.

Заказ и консультация

Оставьте заявку через форму на сайте или свяжитесь с нашими менеджерами по указанным контактам. Мы поможем подобрать оптимальную конфигурацию (одно- или двухбарабанную), предоставим техническую документацию, при необходимости организуем тестовую обработку ваших образцов.