Описание: токарный станок используется для обработки внешней поверхности коллектора якоря, он оснащен трехосевым сервоприводом и подходит для непрерывного производства в три смены.
Спецификация
Особенности и применение:
1. Токарный станок используется для обработки внешней поверхности коллектора якоря
2. Одиночный резак, может поворачиваться более одного раза
3. Положительный нож
4. Трехосевое сервоуправление
5. Механизм вертикального прижатия ремня
6. Погрузка и разгрузка: ручная погрузка и разгрузка
7. Станок для обработки коллекторов якорей подходит для непрерывного производства в три смены.
8. Привод может быть перемещён в любое рабочее или резервное состояние, а автоматические и пошаговые операции могут быть преобразованы друг в друга.
9. Ручная загрузка / разгрузка производственной арматуры.
Функции:
1. Можно задать от 1 до 4 проходов, а также отдельные параметры: количество проходов, скорость резки, скорость ленты и т. д.
2. Масляный насос автоматически и в необходимом количестве наполняет V-образный блок маслом. Сенсорный экран контролирует время смазки и заправки
3. Его можно использовать для отладки компонентов или управления одним приводом в производственных условиях. Одиночную, автоматическую и пошаговую операции можно преобразовывать друг в друга
4. Напомните операторам о необходимости замены уязвимых деталей: токарного инструмента, V-образного блока и ремня
5. Обеспечьте точную регулировку угла между ремнем и валом ротора
6. В HMI можно сохранить до 100 параметров вращения ротора.
7. Текущие параметры отображаются во время производства: производительность смены, совокупная производительность, время производства и т. д.
8. При возникновении неисправности срабатывает автоматическая сигнализация: сигнализация на сенсорном экране, звуковой сигнал и световая сигнализация
Основная спецификация：
|
|
Название |
Параметр |
Примечание |
|
1 |
Внешний вид якоря |
Ф20~Ф60 мм |
Можно обрабатывать до Ф82 мм（Необходимы незначительные изменения） |
|
2 |
Длина пакета арматуры |
10~100 мм |
|
|
3 |
Длина вала |
50~250 мм |
|
|
4 |
Длина вала на конце коллектора |
6~80 мм |
|
|
5 |
Диаметр вала на конце коллектора |
Ф3~Ф12 mm |
|
|
6 |
Диаметр коллектора |
Ф12~Ф42 mm |
|
|
8 |
Округлость коллектора |
≤0.003 мм |
Коммутационным материалом является Ag Cu, Поверхностная твердость вала≥HRC45 Округлость вала в положении подшипника ≤1,5u Контроль баланса якоря |
|
9 |
Стержень коллектора-округлость стержня |
≤0.002 мм |
|
|
10 |
шероховатость поверхности |
Ra 0.4 ~ Ra 1.0 |
как требование |
|
11 |
Максимальный объем резки |
Максимум 0,12 мм для первой резки |
Направление по диаметру коллектора |
|
12 |
Диапазон регулирования частоты вращения якоря |
Макс 3000 об/мин |
Настройка сенсорного экрана |
|
13 |
Скорость подачи в направлении Z |
Бесступенчатая регулировка |
Настройка сенсорного экрана |
|
14 |
Скорость возврата резания в направлении Z |
нерегулируемый |
Внутреннее программирование |
|
15 |
Длина резки в направлении Z |
можно установить 4 различные длины поворота |
Настройка сенсорного экрана：Макс 30 мм |
|
16 |
Ход в направлении Z |
Макс 40 мм |
|
|
17 |
Скорость подачи фрезы в X направлении |
Бесступенчатая регулировка |
Настройка сенсорного экрана |
|
18 |
Скорость возврата резания в направлении X |
нерегулируемый |
Внутреннее программирование |
|
19 |
Точность подачи в направлении X |
Минимум 0,002 мм |
Настройка сенсорного экрана |
|
20 |
Объем компенсации резца |
Минимум 0,002 мм |
Ручная настройка сенсорного экрана |
|
21 |
Вращение ротора во время поворота |
положительный |
Наблюдение за вращением ротора вдоль оси коммутатора：CW |
|
22 |
Давление воздуха |
Давление 4 ~ 6 кг/см2 |
|
|
23 |
Материал V-образного блока |
Искусственные PCD- бриллианты |
|
|
24 |
Материал токарного инструмента |
Искусственные PCD- бриллианты |
|
|
25 |
Тип токарного инструмента |
Широкое лезвие |
отклонение вправо / влево на 12 градусов |
|
26 |
Мощность машины |
6 кВт |
Мощность промышленного пылесоса:2,2 кВт Мощность машины для снятия заусенцев:0,2 кВт |
|
27 |
Сила |
AC380V 50/60 Гц |
Промышленный пылесос：AC380 В, 50/60 Гц Станок для снятия заусенцев：AC220 50/60 Гц |
|
28 |
Вес машины |
Около 1100 кг |
Вес пылесоса и машины для снятия заусенцев не включает |
|
29 |
Рабочая высота заготовки |
950 мм ±50 |
Центр несущего винта расположен высоко от центра земли |
|
30 |
Эффективность производства |
2200-2500 шт./смена |
10-12 сек/шт |
|
31 |
Размеры |
1100 мм（длина） x 900 мм（ширина）x 1600 мм（высота）3 |
|
О производстве якорей двигателей
Линия по производству и сборке якоря/ротора двигателя, включающая: пресс-станок для вала, пресс-станок для торцевой крышки, пресс-станок для коллектора, станок для вставки изоляционной бумаги якоря, станок для обмотки якоря, станок для горячей укладки коллектора, станок для вставки клина якоря и станок для испытания якоря, станок для вставки шарикоподшипников и вставки червячного вала, NIDE может поставлять и производить около того, и весь процесс будет выполняться станком автоматически. Оператору нужно только выполнять загрузку и выгрузку.
О NIDE
Компания Nide занимается поставкой различных видов оборудования для производства двигателей, включая стационарные станки, полностью автоматизированные комплексные линии для производства якорей и статоров, а также линии сборки двигателей. Мы можем поставлять полный спектр компонентов двигателей, таких как коммутаторы, шарикоподшипники, угольные щетки, изоляционная бумага, валы, магниты, вентиляторы, крышки двигателей и т. д. Мы также предоставляем техническую поддержку и консультации, поддержку проектов и услуги «под ключ» для некоторых видов производства двигателей.
Применение нашего станка
Наши станки в основном применяются для асинхронных двигателей, двигателей BLDC, универсальных двигателей, трехфазных двигателей, однофазных двигателей, двигателей переменного тока, двигателей постоянного тока, таких как двигатели стиральной машины, кондиционера, насоса, охладителя, генератора, вентилятора, потолочного вентилятора, компрессора, электроинструмента, пылесоса, миксера, последовательного двигателя, электромобиля, ступицы колеса, зубной щетки, фена, электробритвы и т. д.
