Оборудование ультразвуковой сварки
Процесс ультразвуковой сварки имеет три стадии:
- нагрев изделий деталей;
- образование молекулярных связей между вязкотекучими слоями;
- кристаллизация и образование прочного шва.
Преимущества оборудования для ультразвуковой сварки:
- Оптимальное соотношение цены, качества и производительности;
- Эргономичный дизайн и компактная конструкция;
- Быстрая настройка и простая эксплуатация;
- Надежность конструкции.
Современный станок ультразвуковой сварки можно успешно применить в следующих отраслях промышленности и областях:
- автомобильная промышленность;
- электротехника;
- производство источников питания;
- медицина;
- приборостроение;
- ювелирное дело;
- авиакосмос;
- судостроение.
Такой шов будет надежно удерживать стороны вместе. В наши дни эта технология эффективно применяется для производства игрушек и плотных упаковок из полипропилена. Ультразвуковая сварка пластмасс нашла своё место и в изготовлении тонких оправ для очков.
Регулируемые параметры
Чтобы получить качественное соединение, необходимо учитывать параметры, которые регулируются индивидуально. Они зависят от вида материала, толщины и возможной нагрузки. Заданные данные по настройке передаются на производство и запускаются в процесс.
Среди регулируемых параметров можно выделить следующие:
- амплитуда колебаний сварочного наконечника;
- механическое давление;
- частота электрических колебаний;
- статическое давление;
- температура предварительного подогрева
- высота сварочного наконечника и т. д.
Но, несмотря на многочисленные преимущества, данная технология ультразвуковой сварки имеет один недостаток: появление маленьких следов от прижима сварочного наконечника к верхнему слою мягких изделий. Но благодаря своей высокой производительности, способности соединять разнообразные материалы и безвредности для специалистов, такой способ сварки будет и дальше активно использоваться в промышленности.
