Внедрение облегченной головки V3 с 16 соплами
Увеличение времени такта размещения за счет одновременного перемещения по осям X/ Y и выбора оптимальных траекторий во время операции распознавания компонентов.
Усовершенствование системы управления движением приводного устройства головки
Увеличение времени такта установки за счет дальнейшего улучшения управления движением и, таким образом, сокращения времени перемещения по оси X / Z.
Использование нового алгоритма работы датчика
Повышение эффективной производительности за счет усовершенствования алгоритма считывания микрочипов.
Высокая производительность по площади благодаря общему количеству монтажных линий
Более высокая производительность и качество благодаря интеграции процессов печати, размещения и контроля
Настраиваемые модули обеспечивают гибкую настройку линии
Гибкость расположения головки благодаря функциям "подключи и играй".
Комплексный контроль линий, цеха и фабрики с помощью системного программного обеспечения
Поддержка производственного плана с помощью мониторинга работы линии.
СИСТЕМА NPM-D3:
Комплексное линейное решение
Модульные линии меньшей площади за счет установки инспекционных головок
Обеспечивает высококачественное производство с поточным контролем
*1: Конвейер для перемещения печатных плат должен быть подготовлен заказчиком.
*2: Пожалуйста, свяжитесь с вашим торговым представителем для получения совместимых принтеров и более подробной информации.
Многофункциональная производственная линия
Смешанное производство с различными типами подложек на одной линии также обеспечивается двойным конвейером.
Установочные головки (NPM-D3)
НПМ-D3
Особенности
Одновременная реализация высокой производительности по площади и высокоточного размещения
Режим высокой производительности (режим высокой производительности: ВКЛЮЧЕН)
Максимальная скорость: 84 000 км/ч *1 (IPC9850 (1608): 63 300 км/ч *1 )/ Точность размещения: ±40 мкм
Режим высокой точности (режим высокой производительности: ВЫКЛ.)
Максимальная скорость: 76 000 км/ч *1 / Точность размещения: ±30 мкм (опция: ±25 мкм *2)
*1: Такт для головки 16NH × 2
*2: При соблюдении условий, указанных компанией Panasonic
Новая установочная головка
облегченная головка с 16 насадками
Новое основание высокой жесткости
Основание высокой жесткости, обеспечивающее высокую скорость и точность размещения
Камера с несколькими функциями распознавания
Три функции распознавания, объединенные в одной камере
Более быстрое распознавание, включая определение высоты компонентов
Возможность обновления с 2D до 3D спецификаций
Высокая производительность - используется двойной способ монтажа
Альтернативное, независимое и гибридное размещение
Выбираемый "альтернативный" и "независимый" способ двойного размещения позволяет вам наилучшим образом использовать каждое из преимуществ.
• Альтернативный :
Передняя и задняя головки выполняют размещение на печатных платах поочередно в передней и задней полосах движения.
• Независимый :
Передняя головка выполняет размещение на печатной плате в передней полосе, а задняя головка выполняет размещение на задней полосе.
Высокая производительность благодаря полностью независимому размещению
Достигнуто независимое размещение компонентов лотка за счет прямого подключения к NPM-TT (TT2).
Возможность полностью независимого размещения компонентов лотка, что сокращает время цикла размещения компонентов среднего и крупного размера с помощью головки с 3 насадками. Повышается производительность всей линии.
Сокращение времени замены печатных плат
Используйте резервную печатную плату длиной менее 250 мм* на переднем конвейере внутри машины, чтобы сократить время замены печатной платы и повысить производительность.
*При выборе коротких конвейеров
Автоматическая замена опорных штифтов (опция)
Автоматизируйте изменение положения опорных штифтов, чтобы обеспечить непрерывную переналадку и помочь сэкономить людские ресурсы и избежать ошибок при эксплуатации.
Повышение качества
Функция контроля высоты размещения
Основываясь на данных о состоянии коробления печатной платы и толщине каждого из размещаемых компонентов, управление высотой размещения оптимизируется для повышения качества монтажа.
Повышение операционной эффективности
Свободное расположение фидера
В пределах одного стола кормушки могут быть установлены в любом месте.
Альтернативное распределение, а также установка новых питателей для следующего производства могут быть выполнены во время работы машины.
Для фидеров потребуется автономный ввод данных станцией поддержки (опция).
Проверка припоя
Проверка внешнего вида припоя
Проверка смонтированных компонентов
Проверка внешнего вида смонтированных компонентов
Посторонний предмет для предварительной установки*1
Проверка BGAs на наличие посторонних предметов перед монтажом
Осмотр посторонних предметов непосредственно перед помещением в герметичный футляр
*1: Предназначен для компонентов микросхемы (за исключением микросхемы диаметром 03015 мм).
Автоматическое переключение SPI и AOI
Контроль припоя и компонентов переключается автоматически в соответствии с производственными данными.
Унификация данных о проверке и размещении
Централизованно управляемая библиотека компонентов или координатные данные не требуют двойного обслуживания данных для каждого процесса.
Автоматическая ссылка на информацию о качестве
Автоматически связанная информация о качестве каждого процесса помогает вам анализировать причины дефектов.
Дозатор клея - Дозирующая головка
Шнековый разгрузочный механизм
NPM от Panasonic оснащен обычным механизмом выгрузки HDF, который обеспечивает высококачественное дозирование.
Поддерживает различные схемы дозирования в виде точек/рисунков
Высокоточный датчик (опция) измеряет локальную высоту печатной платы для калибровки высоты дозирования, что позволяет осуществлять бесконтактное дозирование на печатной плате.
Системное программное обеспечение (NPM-D3)
НПМ-D3
Технические характеристики
Высококачественное размещение - система APC
Постоянно отслеживает изменения в печатных платах, компонентах и т.д. для достижения высокого качества производства.
APC-FB*1
Обратная связь с печатной машиной
Основываясь на проанализированных данных измерений, полученных при проверке припоя, он корректирует положение печати. (X, Y,θ)
Смещенный припой -> Данные коррекции смещенного припоя
APC-FF*1
Прямое подключение к установочному устройству
Прямая связь APC-MFB2 с AOI /
Обратная связь от устройства размещения
Он анализирует данные измерения положения припоя и соответствующим образом корректирует положения размещения компонентов (X, Y, θ).
Компоненты микросхемы (0402C/R~)
Компонент пакета (QFP, BGA, CSP)
Проверка положения по смещению APC
Проверка после печати -> Стандартное размещение припоя -> Стандартное размещение припоя -> После оплавления
Система анализирует данные измерения положения компонента AOI, корректирует положение размещения (X, Y, θ) и, таким образом, поддерживает точность размещения.
Совместимость с компонентами микросхемы, компонентами нижнего электрода и выходными компонентами*2
Базовая концепция, касающаяся коррекции МФУ / компонентов, готовых к работе с МФУ
*1: APC-FB (обратная связь) /FF (прямая связь): Также можно подключить 3D-инспекционную машину другой компании. (Пожалуйста, уточните подробности у вашего местного торгового представителя.)
*2: APC-MFB2 (отзывы установщиков2): Применимые типы компонентов варьируются от одного поставщика AOI к другому. (Пожалуйста, свяжитесь с вашим местным торговым представителем для получения более подробной информации.)
Возможность проверки компонентов - автономная станция поддержки конфигурации
Предотвращает ошибки конфигурации при переналадке Обеспечивает повышенную эффективность производства за счет простоты управления
* Беспроводные сканеры и другие аксессуары предоставляются заказчиком
Упреждающее предотвращение неправильного размещения компонентов
Предотвращает неправильное размещение, сверяя производственные данные со штрих-кодом на заменяемых компонентах.
Настройки функции автоматической синхронизации данных
Устройство выполняет проверку само, устраняя необходимость в выборе индивидуальных конфигурационных данных.
Функция блокировки
Любые проблемы или ошибки при проверке приведут к остановке машины.
Навигационная функция
Навигационная функция, позволяющая сделать процесс верификации более понятным.
Благодаря опорным станциям возможна автономная регулировка подающей тележки даже за пределами производственного цеха.
Доступны два типа вспомогательных станций.
Возможность переключения - опция автоматического переключения
Поддержка переналадки (производственные данные и регулировка ширины рельса) сводит к минимуму потери времени
Тип считывания идентификатора печатной платы
Функция считывания идентификатора печатной платы выбирается одним из 3 типов внешнего сканера, головной камерой или формой планирования
Возможность переключения - опция навигатора настроек ленты
Это вспомогательный инструмент для навигации по эффективной процедуре настройки. Инструмент учитывает количество времени, необходимое для выполнения операций настройки, при оценке времени, необходимого для производства, и предоставлении инструкций по настройке оператору.
Это позволит вам визуализировать и упростить операции настройки во время наладки производственной линии.
Оценка общего времени изготовления Инструкции по процессу подготовки заявки и отображение инструкций на планшетном устройстве
Повышенная производительность - возможность ориентироваться в поставках запасных частей
Инструмент поддержки поставок компонентов, который определяет приоритеты эффективной поставки компонентов. При этом учитывается время, оставшееся до окончания срока службы компонентов, и эффективный маршрут оператора для отправки инструкций по доставке компонентов каждому оператору. Это обеспечивает более эффективную поставку компонентов.
Беспроводной сканер, указывающий приоритеты питания, визуализирующий состояние питания, сокращающий переутомление и время ожидания
* PanaCIM требуются операторы, ответственные за доставку компонентов на несколько производственных линий.
Функция передачи информации на печатную плату
Информация о распознавании тегов, выполненном на первой машине NPM в очереди, передается на последующие машины NPM.
Что может сократить время цикла использования передаваемой информации.
Система создания данных - NPM-DGS (номер модели NM-EJS9A)
Это программный пакет, который обеспечивает интегрированное управление библиотекой компонентов и данными о печатных платах, а также производственными данными, что позволяет максимально увеличить количество сборочных линий, используя высокопроизводительные алгоритмы оптимизации.
*1: Компьютер необходимо приобретать отдельно.
*2: NPM-DGS имеет две функции управления на уровне пола и линии.
Сетевой блок NPM-DGS / линия CM / линия NPM-D3 / линия NPM-D3 / линия LNB (интенсивное управление данными осуществляется путем объединения нескольких компьютеров в линию).
Импорт САПР
Позволяет импортировать данные САПР и проверять полярность и т.д. на экране.
Оптимизация
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Идентификатор модели |
NPM-D3 |
|||||||
|
Задняя головка |
Легкая |
12-сопловая головка |
8-сопловая головка |
2-сопловая головка |
Дозирующая головка |
Без головки |
||
|
Передняя головка |
головка с 16 соплами |
|||||||
|
Легкая головка с 16 соплами |
NM-EJM6D |
NM-EJM6D-MD |
NM-EJM6D |
|||||
|
12-сопловая головка |
||||||||
|
8-сопловая головка |
||||||||
|
2-сопловая головка |
||||||||
|
Дозирующая головка |
NM-EJM6D-MD |
- |
NM-EJM6D-D |
|||||
|
Инспекционная головка |
NM-EJM6D-MA |
NM-EJM6D-A |
||||||
|
Без головки |
NM-EJM6D |
NM-EJM6D-D |
- |
|||||
|
|
||||||||
|
|
Двухполосный |
Д 50 x Ш 50 ~ Д 510 x Ш 300 |
||||||
|
Размеры печатной платы*1 |
режим |
|||||||
|
(мм) |
Однополосный |
Д 50 x Ш 50 ~ Д 510 x Ш 590 |
||||||
|
|
режим |
|||||||
|
Время |
Двухполосный |
0 с * * Нет 0 с, если время цикла составляет 3,6 с или меньше |
||||||
|
замены |
режим |
|||||||
|
печатной платы |
Однополосный |
3,6 с* * При выборе коротких конвейеров |
||||||
|
|
режим |
|||||||
|
Электрический источник |
3-фазный переменный ток 200, 220, 380, 400, 420, 480 Мощность 2,7 кВА |
|||||||
|
Пневматический источник *2 |
0,5 МПа, 100 Л /мин (A.N.R.) |
|||||||
|
Размеры *2 (мм) |
Ш 832 x Г 2 652 *3 x В 1 444 *4 |
|||||||
|
Массовый |
1 680 кг (только для основного корпуса: это зависит от дополнительной конфигурации.) |
|||||||
|
Установочная головка |
Легкая головка с 16 соплами |
12 сопловых головок |
8 сопловых головок |
2 сопловые головки |
|
|||
|
(на головку) |
(на головку) |
(на головку) |
(на головку) |
|
||||
|
Режим высокой производительности [ВКЛЮЧЕН] |
Режим высокой производительности [ВЫКЛ.] |
|
|
|
|
|||
|
Максимальная скорость |
42 000 миль в час |
38 000 миль в час |
34 500 миль в час |
21 500 миль в час |
5 500 км/ч |
|
||
|
(0,086 с/ч) |
(0,095 с/ч) |
(0,104 с/ч) |
(0,167 с/ч) |
(0,655 с/ чип) |
|
|||
|
|
|
|
|
4 250 км/ч |
|
|||
|
|
|
|
|
(0,847 с/ QFP) |
|
|||
|
Точность размещения |
± 40 мкм/чип |
±30 мкм / чип |
±30 мкм / чип |
± 30 мкм/чип |
± 30 мкм/QFP |
|
||
|
|
(±25 мкм / чип*5) |
± 30 мкм/QFP |
|
|||||
|
1) |
|
от 12 мм до |
|
|||||
|
|
|
32 мм |
|
|||||
|
|
|
± 50 мкм/QFP |
|
|||||
|
|
|
на 12 мм ниже |
|
|||||
|
|
Микросхема 0402*6 для L 6 xW 6 xT 3 |
Чип 03015*6*7/0402*6 для L 6 xW 6 xT 3 |
Микросхема 0402*6 для L 12 xW 12 xT 6,5 |
Микросхема 0402*6 для L 32 xW 32 xT 12 |
микросхема 0603 для L 100 xW 90 xT 28 |
|
||
|
Размеры |
|
|||||||
|
компонентов (мм) |
|
|||||||
|
Component |
Taping |
Tape : 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm |
Tape : 4 to 56 / 72 / 88 / 104 mm |
|
||||
|
supply |
Max. 68 (4, 8 mm tape, Small reel) |
|
||||||
|
|
Stick |
- |
Max.16 (Single stick feeder) |
|
||||
|
|
Tray |
- |
Max.20 (per tray feeder) |
|
||||
|
Dispensing head |
Dot dispensing |
Draw dispensing |
|
|
|
|
|
|
|
Скорость дозирования |
0,16 с/ точка (условие: XY = 10 мм, Z = перемещение менее 4 мм, без θ вращения) |
4,25 с/компонент (условие: угловое распределение 30 мм x 30 мм)*8 |
|
|
|
|
|
|
|
Точность позиционирования клея |
± 75 мкм /точка |
± 100 мкм /компонент |
|
|
|
|
|
|
|
(Cpk |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Применимые компоненты |
Микросхема 1608 для подключения к SOP, PLCC, QFP, разъему BGA, CSP |
SOP, PLCC, QFP, разъем, BGA, CSP |
|
|
|
|
|
|
|
Инспекционная головка |
2D инспекционная головка (A) |
2D инспекционная головка (B) |
|
|
|
|||
|
|
18 мкм |
9 мкм |
|
|
|
|||
|
Размер изображения (мм) |
44,4 x 37,2 |
21.1 x 17.6 |
|
|
|
|||
|
Время |
Проверка припоя*9 |
0,35 с/ размер изображения |
|
|
|
|||
|
обработки |
|
|
|
|||||
|
проверки |
Проверка компонентов*9 |
0,5 с/ размер изображения |
|
|
|
|||
|
Объект проверки |
Проверка припоя*9 |
Компонент микросхемы: 100 мкм x 150 мкм или более (0603 мм или более) |
Компонент микросхемы: 80 мкм x 120 мкм или более (0402 мм или более) |
|
|
|
||
|
Компонент упаковки: φ150 мкм или более |
Компонент упаковки: φ120 мкм или более |
|
|
|
||||
|
Проверка компонентов*9 |
Квадратный чип (0603 мм или более), SOP, QFP (с шагом 0,4 мм или более), CSP, BGA, алюминиевый электролизный конденсатор, объем, триммер, катушка, разъем*10 |
Квадратный чип (0402 мм или более), SOP, QFP (с шагом 0,3 мм или более), CSP, BGA, алюминиевый электролизный конденсатор, объем, триммер, катушка, разъем*10 |
|
|
|
|||
|
Предметы для проверки |
Проверка припоя*9 |
Просачивание, размытие, смещение, неправильная форма, перекрытие |
|
|
|
|||
|
Проверка компонентов*9 |
Отсутствует, смещение, переворачивание, полярность, проверка на наличие посторонних предметов *11 |
|
|
|
||||
|
Точность определения положения при проверке *12 |
± 20 мкм |
± 10 мкм |
|
|
|
|||
|
( Cpk |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|||||
|
Номер |
Проверка припоя*9 |
Не более 30 000 шт. / аппарат (количество компонентов: не более 10 000 шт. / аппарат) |
|
|
|
|||
|
проверки |
Проверка компонентов*9 |
Максимум 10 000 шт./аппарат |
|
|
|
|||
|
*1 : |
Из-за разницы в параметрах переноса печатной платы невозможно установить прямое соединение со спецификациями двухполосности NPM (NM-EJM9B) / NPM-W (NM-EJM2D) /NPM-W2 (NM-EJM7D). |
|
*2 : |
Только для основного корпуса |
|
*3 : |
Размер D, включая устройство подачи лотков: 2 683 мм |
|
*4 : |
За исключением монитора, сигнальной вышки и крышки потолочного вентилятора. |
|
*5 : |
опция поддержки размещения ±25 мкм.(При условиях, указанных Panasonic) |
|
*6 : |
Для микросхемы 03015/0402 мм требуется специальная насадка/податчик. |
|
*7 : |
Поддержка размещения микросхемы диаметром 03015 мм является необязательной.(В условиях, указанных Panasonic: точность размещения ±30 мкм на микросхему) |
|
*8 : |
Время измерения высоты печатной платы составляет 0,5 секунды. |
|
*9 : |
Одна головка не может одновременно проводить проверку припоя и компонентов. |
|
*10 : |
Пожалуйста, обратитесь к буклету со спецификациями для получения подробной информации. |
|
*11 : |
К компонентам микросхемы могут попасть посторонние предметы. (Исключая микросхему диаметром 03015 мм) |
|
*12 : |
Это точность положения проверки припоя, измеренная по нашему эталону с использованием нашей стеклянной печатной платы для калибровки плоскости. На это может повлиять внезапное изменение температуры окружающей среды. |
* Время установки, время проверки и значения точности могут незначительно отличаться в зависимости от условий
* Пожалуйста, обратитесь к буклету со спецификациями для получения подробной информации.
