Двухрельсовая волновая паяльная машина KTU-350D
|
Спецификация машины |
|||
|
Модель |
KTU-350D |
Тип паяльника |
Регулировка |
|
Ширина печатной платы |
Макс.50 ~ 350 мм |
Технология нагрева |
Прямой нагрев матрицы, эффективность нагрева до 95% |
|
Высота транспортировки печатной платы |
750±50 мм |
Температура паяльника |
Комнатная температура до 350 ℃,точность ± 1-2 ℃ |
|
Скорость конвейера |
0-1800 мм/Мин |
Температура паяльной емкости. точность |
±1℃ |
|
Угол наклона |
3 ~ 7 градусов |
Типы |
Прочный титановый палец/индивидуальный |
|
Ограничение по высоте компонента |
Макс.100 мм |
Способ добавления стержня припоя |
Вручную |
|
Диапазон высоты волны |
0 ~ 18 мм сохраняет устойчивость |
Контроль температуры |
P.I.D + SSR |
|
Количество волн |
2 |
Управление машиной |
ПЛК + ПК |
|
Длина предварительного нагрева |
1800 мм |
Регулировка ширины |
Ручной/моторизованный |
|
Зона предварительного нагрева |
4 зоны |
Способ добавления флюса |
Автоматическая |
|
Направление конвейера |
Слева направо |
Расход флюса |
10~100 мл/мин |
|
Мощность предварительного нагрева |
10 кВт |
Метод распыления |
Шаговый двигатель + сопло ST-6 |
|
Температура предварительного нагрева |
Комнатная температура до 250 ℃ (регулируется) |
Переработка флюса |
Лоток для сбора |
|
Модель нагрева |
Горячий воздух |
Электричество |
3P 5 проводов 380V/3P 220V |
|
Тип стержня припоя |
Не содержит свинца |
Общая мощность |
Макс.22 кВт |
|
Мощность паяльника |
14 кВт |
Нормальная рабочая мощность |
Приблизительно 3-5 кВт |
|
Емкость емкости для припоя |
Приблизительно 480 кг |
Подача воздуха |
4~7 кг/СМ2 |
|
Материал емкости для припоя |
Чугун |
Размер |
4500*3000*1730 мм |
|
Вес |
Приблизительно 3000 кг |
||
Структура: усовершенствованный дизайн крышки, рама изготовлена из толстой квадратной трубы, крышка изготовлена из стальной пластины толщиной 2 мм. Всего имеется 6 колес для легкого перемещения машины.
Конструкция передней двери :полностью закрытая стеклянная дверь, прозрачная, пневматический держатель для поддержки, обеспечения рабочего и ремонтного пространства.
Верхняя часть машины с взрывозащищенной лампой.
Обработка поверхности: окрашена в белый цвет.
Распыление флюса: распылительная насадка, диапазон распыления: 20 ~ 65 мм, регулируемый, высота насадки: 50 ~ 80 мм регулируемая, макс. расход: 100 мл/мин. Воздушный контур воздуховод, устойчивый к кислотам и щелочам, бренд SMC из Японии. Система перемещения сопел шаговый двигатель для привода, ПЛК Mitsubishi, с бесконтактным переключателем и датчиком входа для управления, в зависимости от скорости и ширины печатной платы система распыления может определить и начинает работать.
Система рециркуляции флюса: поддон для сбора сточных вод и флюса легко извлекается, что делает обслуживание очень удобным.
Система выпуска флюса: сетчатый каркас из нержавеющей стали + двухслойный фильтр, максимально перерабатывайте флюс.
Изолированный воздушной завесой нож типа воздушного давления, выдувающий избыточный флюс в коробку для рециркуляции, чтобы избежать попадания флюса в зоны предварительного нагрева, обеспечивает безопасность.Конструкция распылительной коробки изготовлена из полностью нержавеющей стали, легко моется и ремонтируется. Антикоррозийная, очень прочная.
Предварительный нагрев: количество зон предварительного нагрева. Длина предварительного нагрева составляет 1800 мм, разделена на 4 секции, обеспечивает большое пространство для регулировки, очень подходит для больших печатных плат и сложных печатных плат. Уменьшите тепловое воздействие на печатную плату, повысьте эффективность производства. Метод контроля температуры Mitsubishi temp. модуль сбора, PID очень точный и стабильный.
Нагревательные детали: нагреватели импортируются из Тайваня, нагреваются очень быстро, имеют длительный срок службы, небольшую термостойкость. Нагрев равномерен в зонах. Мощность предварительного нагрева 22 кВт. Режим нагревательный модуль выполнен в виде выдвижного ящика, легко заменяется и ремонтируется, что делает обслуживание очень удобным.
Трансмиссия: рельс изготовлен из алюминия, износостойкий и без деформаций. Параллельность рельсов точность регулировки ширины менее 0,2 мм. Регулировка ширины вручную/с мотором. Блок настройки скорости C/V мин. 1 мм/мин. 0-1800 мм/мин. Диапазон изменения скорости C/V. Электрическое управление с замкнутым контуром в пределах 0-10 мм/мин.
Транспортирующий двигатель Panasonic из Японии.
Емкость для припоя: конструкция с низким уровнем окисления. Высококачественный паяльник, нагрев очень устойчивый. Конструкция подачи жидкого припоя снижает окисление при ударе, особенно для небольших печатных плат. Экономичный ход снижает энергопотребление.
Мотор TCG из Тайваня, отрегулируйте высоту волны с преобразованием частоты. Для предварительного нагрева деталей используются нагреватели из нержавеющей стали тайваньского производства, обеспечивающие длительный срок службы и экономию электроэнергии до 40% в день.
Охлаждение: метод охлаждения использует центробежный вентилятор высокой мощности, уменьшает образование пузырьков воздуха и зачистку паяльной площадки. Автоматическая очистка пальцев. Импортный насос премиум-класса, может мыть пальцы с обеих сторон. Пропиловый спирт легко очищается и может быть переработан.
Управляющее программное обеспечение:
1. Функция автоматической сигнализации о неисправности: аномальная температура термопары, слишком высокая или слишком низкая, если система предварительного нагрева или емкость для припоя неисправны, нагрев прекращается.
2. Температуру предварительного нагрева, температуру емкости для припоя, скорость конвейера, распыление и охлаждение можно регулировать отдельно.
3. Автоматическое включение/выключение питания на одну неделю (три раза в день)
4. Аварийные упоры находятся спереди и сзади машины, нажимайте на них в случае любой чрезвычайной ситуации. Система защиты от азота (опция)
Стандартная конфигурация N2 включает азотную закрытую конструкцию, трубы, расходомер N2, охладитель воды и анализатор кислорода.
