LLQ50*2 – Автоматическая двухбарабанная линия центробежной отделки для кольцевых и цилиндрических деталей

Краткое описание

LLQ50*2 – это полностью автоматическая линия центробежной (потоковой) отделки, оснащённая двумя независимыми шлифовальными барабанами, что позволяет обрабатывать одновременно две партии деталей или один типоразмер с удвоенной производительностью. Оборудование разработано специально для крупного авиастроительного предприятия и предназначено для высококачественной шлифовки, удаления заусенцев и полировки металлических кольцевых и цилиндрических деталей (колец, втулок, гильз, фланцев и других тел вращения).

Линия реализует полный автоматический цикл: автоматическая подача заготовок в барабаны, автоматическое дозирование воды и технологических жидкостей, автоматическая шлифовка с регулируемой скоростью вращения ротора, автоматическая выгрузка и автоматическая сортировка готовых деталей с отделением отработанного абразива через сменные сита.

Управление осуществляется через программируемый логический контроллер (ПЛК), что позволяет хранить множество программ, быстро переналаживаться под разные детали и контролировать процесс в реальном времени. Частотное регулирование скорости вращающегося диска обеспечивает энергосбережение и гибкость настройки под различные материалы и требуемую шероховатость.

Особенность модели – возможность конфигурации как с одним, так и с двумя шлифовальными барабанами. В двухбарабанной версии оба барабана могут использовать общую систему сортировки, что упрощает компоновку и снижает стоимость линии.

Состав оборудования (базовая комплектация)

Дополнительные опции (по желанию заказчика)

Ключевые особенности

• Двухбарабанная конструкция – позволяет обрабатывать две партии одновременно или один типоразмер с удвоенной производительностью. Оба барабана могут использовать общую сортировочную систему, что экономит пространство.

• Полная автоматизация цикла – автоматическая загрузка, дозирование жидкостей, обработка, выгрузка и сортировка – минимальное вмешательство оператора.

• ПЛК‑управление с сохранением программ – возможность хранения до нескольких десятков технологических программ, быстрая переналадка под разные детали.

• Частотное регулирование скорости – энергосберегающий привод с бесступенчатой регулировкой скорости вращения ротора, что позволяет подбирать оптимальный режим для разных материалов.

• Настраиваемое сортировочное сито – размер ячеек сита подбирается под конкретные детали и легко заменяется, что обеспечивает чистую сортировку без потери деталей.

• Защита от налипания – опциональная система орошения предотвращает прилипание абразива и деталей к стенкам барабанов и бункера, гарантируя полную выгрузку.

• Гибкость конфигурации – возможность выбора между однобарабанной и двухбарабанной версией, а также установка дополнительных опций под конкретные задачи.

• Повышенная износостойкость – опциональное стальное кольцо продлевает срок службы футеровки и улучшает точность обработки.

Область применения

Линия LLQ50*2 разработана для авиационной промышленности, но успешно применяется и в других отраслях, где требуется высококачественная отделка кольцевых, цилиндрических и трубчатых деталей:

• Авиастроение – шлифовка, удаление заусенцев и полировка колец, втулок, гильз, фланцев, проставок, деталей шасси и систем управления.

• Аэрокосмическая промышленность – обработка корпусных деталей, крепёжных элементов, трубопроводной арматуры.

• Автомобилестроение – обработка поршневых колец, втулок, подшипниковых обойм, деталей трансмиссии.

• Машиностроение – подготовка цилиндрических деталей под термическую обработку, гальванику или покраску.

• Нефтегазовое оборудование – обработка уплотнительных колец, муфт, переходников.

• Производство медицинских инструментов – полировка и удаление заусенцев с цилиндрических имплантатов и хирургических инструментов.

• Ювелирная промышленность – обработка кольцевых заготовок и оправ.

Почему выбирают LLQ50*2?

1. Высокая производительность – два барабана обеспечивают удвоенную производительность по сравнению с однобарабанными аналогами при сохранении качества обработки.

2. Энергоэффективность – частотное регулирование скорости позволяет оптимизировать энергопотребление в зависимости от загрузки.

3. Универсальность – возможность работать с широким спектром материалов (сталь, алюминий, титан, латунь, пластик) и различными типоразмерами деталей.

4. Стабильное качество – автоматический контроль времени, скорости и подачи жидкостей гарантирует повторяемость результатов.

5. Гибкость переналадки – смена программы и сита занимает минимальное время, что снижает простои между партиями.

6. Снижение ручного труда – полностью автоматический цикл от загрузки до сортировки заменяет труд 3–4 операторов.

7. Долговечность и надёжность – усиленная конструкция и опциональное стальное кольцо продлевают ресурс оборудования до 10–15 лет.

8. Возможность модернизации – опции (орошение, промывка, сигнализация) позволяют адаптировать линию под специфические требования.

Основные технические характеристики

⚠️ Важно: оборудование является нестандартным и изготавливается по индивидуальному техническому заданию. Окончательные параметры, габариты и комплектация определяются на этапе проектирования в зависимости от типоразмеров и материала обрабатываемых деталей. Для расчёта стоимости и сроков необходимо предоставить чертежи деталей и требуемую производительность.

Рекомендации по использованию

Для максимальной эффективности работы линии LLQ50*2 рекомендуем:

1. Провести технологические испытания – наши специалисты на вашем предприятии или на нашем стенде помогут подобрать оптимальные абразив, режимы (скорость, время, подача жидкости) под ваши детали.

2. Использовать рекомендованные расходные материалы – качественный абразив и технологические жидкости обеспечивают стабильный результат и продлевают срок службы оборудования.

3. Регулярно проверять состояние сита – замена изношенного сита предотвращает попадание крупных частиц абразива в готовую продукцию.

4. Соблюдать график технического обслуживания – своевременная смазка подшипников, очистка фильтров и проверка герметичности системы продлевают ресурс линии.

5. Обучить операторов – в рамках пуско-наладочных работ мы проводим инструктаж по работе с ПЛК, настройке программ и техобслуживанию.

Заказ и консультация

Оставьте заявку через форму на сайте или свяжитесь с нашими менеджерами по указанным контактам. Мы оперативно уточним ваши производственные задачи, подберём оптимальную конфигурацию линии, рассчитаем стоимость и сроки изготовления, при необходимости организуем демонстрацию на испытательном оборудовании.