Особенности системы DMP Flex 350
3D-принтер DMP Flex 350 является обновлением металлического 3D-принтера ProX DMP 320 и позволяет добиться еще большей производительности,
и еще больше снизить потери и отходы производства по сравнению с ProX DMP 320, в едином цикле создавать сложнейшие детали с превосходным качеством поверхности и механическими свойствами:
-
Добавлена возможность очистки платформы от неиспользованного порошка при закрытой камере с помощью перчаточного бокса;
-
Улучшена ламинарная система, ведущая к более высокому качеству печати;
-
Улучшен пользовательский интерфейс за счёт добавления сенсорного экрана;
-
Обеспечена лучшая обзорность за счёт увеличенного смотрового окна.
3D-принтер DMP Flex 350 обладает высокой точностью и повторяемостью изделий (+/-50 мкм).
В силу крайне низкого содержания кислорода (макс. 25 ррм, а по факту значительно меньше) в камере построения с инертной средой,
3D-принтер DMP Flex 350 позволяет создавать химически чистые изделия из плотного, практически литого металла.
Объем рабочей камеры DMP Flex 350 составляет 275 х 275 х 420 мм, этого достаточно для выращивания целого ряда деталей одновременно, в том числе для мелко- и среднесерийного производства. Модульная конструкция DMP Flex 350 предусматривает возможность быстрой замены материала печати (достаточно 20 минут на смену модуля печати),
по времени смены материала это самый быстрый показатель в классе.
Перезапуск системы может происходить в течение 15 минут после окончания текущего производственного цикла.
Система DMP Flex 350 является наиболее экономичной и производительной в своем классе на рынке на сегодняшний день за счет минимального
среди конкурентов потребления инертного газа и сжатого воздуха.
ПО от производителя оборудования – комплекс программных решений 3DXpert – отвечает всем требованиям самого продвинутого пользователя, с максимальным количеством настроек и функций, оставаясь при этом достаточно простым в использовании.
Конкурентные преимущества DMP Flex 350 в производительности
-
Высочайшее качество печати:
-
Крайне низкое содержание кислорода (по факту менее 1,5 ррм) в атмосфере печати обеспечивает высочайшую текучесть материала и гомогенность выращиваемой детали – лучший показатель в классе, у конкурентов в 10-15 раз больше. Это обеспечивает лучшую на рынке печать из Титана
-
Распределение порошка в печатном слое силиконовыми лезвиями обеспечивает наилучшую структуру и уменьшает вероятность брака, обеспечивает максимально ровную поверхность нового слоя, при этом позволяет избежать повреждения печатаемых деталей или самого лезвия. В случае деформации затрагивается только ближайшая деталь, остальные не затрагиваются и печать может быть продолжена и успешно закончена
-
Низкие операционные расходы:
-
Система DMP Flex 350 является открытой: заказчик может экспериментировать со своими материалами, отечественными порошками сторонних производителей;
-
Низкое потребление расходных материалов: нет деградации неиспользованного порошка в ходе печати и рециркуляции;
-
Очень низкое потребление аргона (менее 50% в ходе инертизации, менее 1% в ходе печати), по сравнению с конкурентами;
-
Долгий срок эксплуатации фильтра и его легкая и безопасная замена.
-
Высокая скорость печати:
-
Короткое время подготовки печати (0,5 – 2 часа от цикла к циклу, всего лишь 15 мин на инертизацию до готовности к печати/инертизации);
-
Быстрое двунаправленное распределение порошка в печатном слое (менее 3,5 сек) приводит к скорости печати в 3-4 раза превышающую конкурентную (скорость формирования печатного слоя на 275% быстрее при одинаковой скорости лазера). Чем выше деталь, тем быстрее будет ее печать на DMP Flex 350;
-
Съёмный модуль печати QuickChange – возможность быстрой смены материала (возможно сокращение времени замены до 15 мин., в полном цикле до 45 мин – 1,5 ч., у конкурентов 1-2 дня);
-
Зонирование: переменное разрешение печати в пределах одного гибридного цикла печати, например, гибрид 30/90 мкм, как следствие время печати значительно сокращается:
-
части детали с высоким качеством внешней поверхности могут быть напечатаны с самым лучшим разрешением.
-
части детали с меньшими требованиями к качеству поверхности могут быть напечатаны со стратегией, например, «разрешение 90 мкм с приоритетом скорости печати»
Области применения
-
Аэрокосмическая отрасль
-
Оборонная промышленность
-
Машиностроение
-
Автомобилестроение
-
Приборостроение
-
Производство двигателей или их компонентов
-
Изготовление медицинской техники
-
Индивидуальные имплантаты для пациентов
-
Системы охлаждения
-
Ювелирные изделия и предметы искусства
Доступные материалы печати
-
LaserForm Ti Gr1, Gr5, Gr23 – титановый порошок (Грейды 1, 5, 23)
-
LaserForm AlSi10Mg – алюминиевый порошок
-
LaserForm Ni625 – инконель 625
-
LaserForm Ni718 – инконель 718
-
LaserForm 17-4PH – нержавеющая сталь 17-4PH
-
LaserForm 316L – нержавеющая сталь 316L
-
LaserForm CoCrF75 – кобальтхром CoCrF75
-
LaserForm Maraging Steel - мартенситно-стареющая сталь
Система DMP Flex 350 является открытой – заказчик может экспериментировать со своими материалами, отечественными порошками сторонних производителей.
-
