Введение: Станок для литья алюминиевого ротора двигателя под давлением отличается высокой степенью автоматизации. Применяет литье с четырьмя станциями, требуется только один оператор, что снижает затраты на рабочую силу и повышает эффективность производства.
- Спецификация
- Станок для литья алюминия под давлением оснащен входной и выходной станцией, поворотная пластина может автоматически вращаться для загрузки и выгрузки. Между тем, станок оснащен автоматической системой подачи жидкого алюминия, автоматической системой распыления разделительного состава и системой охлаждения, и отличается высокой эффективностью, безопасностью и простой заменой инструмента.
Станок для литья под давлением алюминиевых роторов двигателей использует четырехстанционное литье. Весь процесс автоматизирован, требуется только один оператор, что снижает затраты на рабочую силу и повышает эффективность производства.
Группа NIDE является одним из профессиональных производителей и поставщиков станков для литья под давлением роторов электродвигателей из алюминия. Компания производит полностью автоматические станки. Мы поставляем станки для литья под давлением роторов электродвигателей и можем поставить станок грузоподъемностью от 30 до 850 тонн, изготовленный в соответствии с требованиями заказчика.
Роторная машина для литья под давлением автоматически получает расплавленный алюминий. Автоматическая загрузка и выгрузка ротора, нагрев печи, возврат манипулятора, четырехпозиционная станция литья алюминия, выгрузка манипулятора, линия сборки охлаждения, станция формования, разгрузочная платформа, автоматическая переработка и повторное использование алюминиевых отходов. Станок имеет конструкцию, предотвращающую разбрызгивание алюминиевой жидкости и нанесение травм.
Характеристики:
Автоматическое получение жидкого сплава алюминия, автоматическая загрузка и выгрузка ротора.
Загрузка ротора: автоматический пневматический круговой подборщик.
Получение расплавленной алюминиевой жидкости: серводвигатель управляет механической рукой, контролируйте объем жидкости через человеко-машинный интерфейс.
Автоматическая резка отходов, автоматическая переработка измельченных отходов и транспортировка их в печь по конвейеру.
Автоматическая подача разделительного состава для форм, время подачи и время можно задать.
Имеется канал водяного охлаждения, позволяющий эффективно снизить температуру пресс-формы.
Настройка на сенсорном экране: скорость движения вперед и назад, ход, угол поворота механической руки, скорость загрузки и т. д.
Если материал закончится, станок подаст сигнал тревоги и прекратит работу.
Неисправность будет автоматически отображена, и станок подаст сигнал тревоги.
Один человек может обслуживать несколько станков.
|
Макс. ход закрытия формы |
150мм |
|
Ход впрыска при прессовании |
50мм |
|
Рабочее давление гидравлической системы |
10~25МПа |
|
Мощность гидравлического двигателя |
7,5 кВт |
|
Емкость масляного бака |
350л |
|
Власть |
380В/50Гц |
|
Длина роторного пакета |
16-100мм |
|
Внешний диаметр ротора. |
40-100мм |
|
Время подачи |
≤18~24с |
|
Время переключения |
20 минут |
