Введение: Автоматические станки для литья под давлением алюминиевых роторов обладают высокой степенью автоматизации и могут производить большие партии высококачественных роторов с постоянным качеством и точностью размеров.
Автоматические станки для литья под давлением алюминиевых роторов используются в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, электродвигатели, генераторы и промышленное производство и т. д. Станки для литья под давлением роторов позволяют производить роторы с точными размерами, высокой прочностью и превосходными механическими свойствами. Это делает их пригодными для использования в сложных условиях, где надежность и производительность имеют решающее значение.
Наши станки для литья алюминиевых роторов под давлением автоматизированы и могут производить большие партии высококачественных роторов с постоянным качеством и размерной точностью. Высококачественные и экономичные алюминиевые роторы сделают их критически важным компонентом производственного процесса во многих отраслях промышленности.
Станок для литья алюминия под давлением обычно состоит из печи для плавления металла, печи-раздатчика для поддержания постоянной температуры расплавленного металла, станка для литья под давлением для впрыска расплавленного металла в форму и системы охлаждения для затвердевания металла после литья.
Процесс литья ротора под давлением обычно включает следующие этапы:
Плавка металла: металл, который предстоит отлить, плавится в печи, обычно с использованием электричества или природного газа в качестве источника тепла.
Впрыскивание металла: после того, как металл расплавлен, его впрыскивают в форму с помощью станки для литья под давлением. Форма обычно изготавливается из стали и предназначена для создания желаемой формы ротора.
Охлаждение металла: после того, как металл был влит в форму, ему дают остыть и затвердеть. Процесс охлаждения обычно осуществляется с использованием системы охлаждения на водной основе, что помогает ускорить процесс затвердевания.
Извлечение готового ротора: после того, как металл затвердеет, форма открывается и готовый ротор извлекается.
Применение роторного станка для литья под давлением
Автомобильная промышленность: Станки для литья роторов под давлением используются для производства роторов для электродвигателей в гибридных и электрических транспортных средствах. Эти роторы обычно изготавливаются из алюминия или меди и требуют высокой точности и последовательности для соответствия строгим требованиям автомобильной промышленности.
Аэрокосмическая промышленность: Станки для литья роторов под давлением используются для производства роторов для электродвигателей, используемых в аэрокосмической промышленности, таких как вентиляторы, насосы и приводы. Эти роторы обычно изготавливаются из высокопрочных материалов, таких как сплавы на основе титана или никеля, и требуют жестких допусков и точности размеров.
Промышленное производство: Станки для литья под давлением роторов используются для производства роторов для различных промышленных применений, таких как насосы, компрессоры и электроинструменты. Эти роторы изготавливаются из различных материалов, включая алюминий, медь и сталь, и требуют высокой точности и последовательности для удовлетворения требований промышленного производства.
Технические характеристики роторного станка для литья под давлением
|
1. Главный цилиндр: |
1 сила фиксации формы главного цилиндра 500 КН 2 ход запорного механизма пресс-формы главного цилиндра 400 мм |
|
2. Цилиндр впрыска: |
1 Ход цилиндра впрыска 150 мм 2 Сила впрыска цилиндра впрыска 300 КН 3 Сила впрыска (мин-макс) 70-300 КН 4 емкость 20 Л 5 алюминиевый склад OD (макс.) 75-90 мм 6 Диаметр пробивной головки (макс.) 75-90 мм 7 Вместимость алюминиевого склада (макс.) 1.8 кг 8 Расстояние перемещения инжекционной головки 55 мм 9 время цикла 15-20 с 10 Внешний диаметр ротора Макс 85 мм 11 Высота роторного пакета Макс 90 мм |
|
3. Двигатель и насос: |
1 Мощность двигателя насоса 7.5 кВт 2 Делитель моторный порошок 0,75 кВт 3 Масляный насос (плунжерный насос) 40 Л |
|
4. Габариты станка: |
1 Основная рама (Д*Ш*В) 1800*1800*2500 мм 2Сборка масляного бака и электроприбора (Д*Ш*В) 1500*1000*900 мм 3 Внешний диаметр поворотного стола1000 мм |
|
5. Характеристики насоса охлаждения: |
1 Мощность погружного насоса 1.5 кВт 2 Расход погружного насоса М3/ч5 3 Давление воды погружного насоса 0.4 МПа |
|
Примечание: максимальное давление станка составляет 25 МПа / Мощность погружного насоса 220/380 В (опция) |
О производстве якорей двигателей
Линия по производству и сборке якоря/ротора двигателя, включающая: пресс-станок для вала, пресс-станок для торцевой крышки, пресс-станок для коллектора, станок для вставки изоляционной бумаги якоря, станок для обмотки якоря, станок для горячей укладки коллектора, станок для вставки клина якоря и станок для испытания якоря, станок для вставки шарикоподшипников и вставки червячного вала, NIDE может поставлять и производить около того, и весь процесс будет выполняться устройством автоматически. Оператору нужно только выполнять загрузку и выгрузку.
О компании NIDE
Компания Nide предоставляет различные виды оборудования для производства электродвигателей, в том числе станки, полностью автоматизированные линии для производства якоря и статора, а также линии сборки электродвигателей. Мы можем поставлять полный спектр компонентов электродвигателей, таких как коммутатор, угольная щетка, изоляционная бумага, вал, магнит, вентилятор, крышка двигателя и т.д. Мы также предоставляем техническую поддержку и консультации, поддержку проектов и услуги "под ключ" для некоторых видов производства электродвигателей.
Применение нашего станка
Наши станки в основном применяются для асинхронных двигателей, BLDC двигателей, универсальных двигателей, трехфазных двигателей, однофазных двигателей, двигателей переменного тока, двигателей постоянного тока, таких как двигатель стиральной станка, двигатель кондиционера, двигатель насоса, двигатель холодильника, двигатель генератора, двигатель вентилятора, двигатель потолочного вентилятора, двигатель компрессора, двигатель электроинструмента, двигатель пылесоса, двигатель миксера, электрический двигатель автомобиля, двигатель ступицы колеса, электрический двигатель зубной щетки, двигатель фена, двигатель электробритвы и т.д.
