Автоматический высокоскоростной станок для производства масок
Автоматическая высокоскоростная маска
MachinePlane one с двумя машинами для масок
Автоматическая машина для масок с одним перетаскиванием и двумя плоскостями
Линия по производству масок
Подробная информация о продукте
1, Введение
Эта машина представляет собой полностью автоматическое оборудование для производства готовых изделий для масок. Для сварки маски используется метод ультразвукового оплавления. Состоит из одной машины для подачи рулонов, одной машины для ламинирования плоских масок (body machine), одного комплекта электромонтажных машин и двух аппаратов для сварки ушных лент. Может автоматически завершить формование корпуса маски, автоматически добавить носовое ребро и приварить ушной ремень, и в автоматическом режиме только один персонал, принимающий материалы, и один оператор могут управлять многофункциональным оборудованием. Может работать непрерывно в течение 24 часов, при этом ежедневная производственная мощность составляет более 120000 масок.
Машина plane one с двумя масками подключена к аппарату для изготовления корпуса респиратора и одному шунтирующему устройству, сварочный аппарат подключается через шунтирующий аппарат и ушную ленту, после запуска машины корпус машины для изготовления масок производится передаточным ленточным конвейером к шунтирующей машине, путем передачи шунтирующей машины к устройству для сращивания ушной ленты для сварки части маски ушной ленты для завершения готовой маски, весь процесс для достижения полной автоматизации производственного процесса не требует ручного управления, который представляет собой машину для изготовления корпуса и двух ушей с машиной для получения до 100-120 об/мин.
Введение оборудования: одна двухплоскостная маска для лица представляет собой корпус маски для подключения аппарата к шунтирующему устройству в машине, сварочный аппарат подключается через шунтирующий аппарат и ушной ремень, после запуска машины продукция для изготовления корпуса маски, производимая ленточным конвейером передачи к шунтирующему устройству, в крышке коробки передач шунтирующего устройства "рот в ухо" возьмите ухо с частью сварочного аппарата, чтобы завершить сварку готовой маски, весь процесс для достижения полной автоматизации производственного процесса, не требует ручного управления, который представляет собой корпус машины и два уха с машиной для повышения производительности до 100-120 об/мин.
Параметры машины:
Модель продукта: G770
Режим привода: серводвигатель и шаговый двигатель
Сервопривод ПЛК: Тайвань Delta
Размер машины: 5500 мм (L) × 3500 мм (W) × 1600 мм (H)
Человеко-машинный интерфейс: Тайвань Delta
Панель управления: HMI (сенсорная панель) и кнопка
Частота машины: 50 Гц
Используемые материалы: Полипропиленовое нетканое композитное волокно
Тайваньская цилиндрическая машина Yadeke
Ультразвуковая система: 15-20 кГц
Вес брутто: ≤3000 кг;
Чистое помещение: ≤ Класс 100,000
Грунт: ≤500 кг / м ^ 2;
Источник питания: 3 фазы 380 В переменного тока ± 5﹪,50 Гц;
Мощность: 10 кВт;
Компрессорный воздух：0,5~0,7 Мпа. Расход: 300Л / мин;
Рабочая среда：Температура: 10~50 ℃, Влажность 5-50%.
Спецификация продукта: Стандартный 175 * 95 мм, специальный тип 180 * 95 мм 145 * 90 мм 125*90 мм
Производительность машины: 120 об / мин
Примечания: для производства одновременно могут быть подключены две машины для изготовления ушных лент
Преимущества продукта:
1. полностью автоматизированный вывод, корпус маски имеет автоматическое получение ушной повязки, снижает трудозатраты, уменьшает возможные помехи.
2. машине для изготовления ушных лент не нужно ждать начала работы, адаптивная интерактивная система обработки позволяет увеличить производственные мощности.
3. встроенное устройство защиты от деформации и смещения для обеспечения стабильного и надежного, всепогодного 100% квалифицированного ввода данных.
4. предварительно установленный результат количественной интеграции, аккуратно уложенный, никогда не разбрасывающийся, гигиеничный и надежный.
5. от корпуса производственной маски до ушной ленты, растворенной переносицы, точечная сварка ушной ленты, полностью автоматическая, формовка один раз, без какой-либо ручной работы:
6. размер переносицы и размер корпуса могут быть настроены в соответствии с чертежами, предоставленными клиентами.
7. плоское уплотнение маски можно регулировать в соответствии с их собственными потребностями,
8. машина использует компьютерное программируемое управление, фотоэлектрическое обнаружение, улучшает стабильность машины, снижает частоту отказов машины
9. машина использует управление преобразованием частоты, может точно контролировать эффективность производства и скорость производства, пользователь также может регулировать скорость производства в соответствии со своей реальной ситуацией.
10. по сравнению с полуавтоматическим оборудованием, этот набор оборудования более эффективен, имеет удобный дизайн, прост в эксплуатации, позволяет решить проблему низкой эффективности работников предприятий по производству масок, трудностей с набором персонала, высокой заработной платы работников,
11. начиная с корпуса производственной маски и заканчивая сварочной накладкой на переносице, точечной сваркой ушной накладки, упаковка продукта осуществляется полностью автоматически, за один раз, без какой-либо ручной работы;
12. размер переносицы и длина тела могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика
13. система подачи: машина изготовлена из алюминиевого сплава, красива и прочна, автоматическая система подачи, установка натяжения, регулировка натяжения ткани, таким образом, достигается эффективная плоскостность внешнего вида;
14. положение складывания маски можно свободно регулировать в соответствии с требованиями, а позиционирование является точным без смещения;
15. система управления:
(1) компьютерное программируемое управление, фотоэлектрическое устройство обнаружения, высокая стабильность, низкая частота отказов
(2) автоматический подсчет позволяет точно контролировать эффективность и скорость производства;
(3) управление преобразованием частоты, пользователь может регулировать скорость производства в соответствии с реальными потребностями;
(4) вращая блок управления, пользователь может регулировать направление работы в соответствии с реальными потребностями.
(5) система разрядки: фотоэлектрическая индукция, автоматическое устройство для удаления электростатического заряда, автоматическое устройство для приема продукта;
Принцип сварки: через воздушный компрессор для подачи энергии от источника воздуха направляют в цилиндр внутри линейного возвратно-поступательного движения. Газ сжимается поршнем в цилиндре компрессора для увеличения давления. Давление со стороны подачи поршневой формы, давление для выталкивания поршня из поверхности головки с помощью двух ультразвуковых рупоров посредством взаимной сварки трением титанового сплава (высокочастотная вибрация в десятки тысяч раз в секунду) и образование плавления между молекулярными слоями.
Материал: импортный воздушный цилиндр, импортный серводвигатель, шаговый двигатель, ультразвуковой, HMI (сенсорный экран), структура из алюминиевого сплава, материал для фотоэлектрического обнаружения, высококачественный стальной алюминиевый концентрат, прецизионная обработка с ЧПУ, изысканный внешний вид, отсутствие ржавчины, более долговечный.
Часть: в основных компонентах оборудования используются импортный цилиндр, серводвигатель, импортный шаговый двигатель, ультразвуковые, фотоэлектрические материалы, конструкция из алюминиевого сплава, высококачественная сталь и алюминиевый концентрат после 1020 часов, более трех тысяч процедур сборки, чтобы обеспечить стабильность использования оборудования заказчиком в процессе высокой и низкой частоты отказов в каждой программе сборки, после повторного тестирования сборки.
2, Основная структура оборудования：
2.1. Схема оборудования (фотографии приведены только для справки, поскольку существуют разные модели изделий)
2.2. Состав оборудования
|
Описание |
№. |
Запчасти |
Количество |
Примечание |
|
Разматывающая машина 1 комплект |
1 |
Шпиндель для намотки |
3 |
Стандартная конфигурация: 3 части |
|
2 |
Механизм высвобождения носовой полоски |
1 |
||
|
3 |
Механизм выпрямления носовой планки |
1 |
Совместимость с 2 ~ 7 мм |
|
|
4 |
Привод для прокладки переносицы, режущий механизм |
1 |
Совместимость с 2 ~ 7 мм |
|
|
Устройство подачи 1 комплект |
5 |
Механизм складывания ткани |
1 |
|
|
6 |
Механизм уплотнения швов |
1 |
||
|
7 |
Механизм складывания тканевого вентилятора |
2 |
||
|
8 |
Механизм бокового сварного шва |
1 |
Две стороны |
|
|
9 |
Механизм уплотнения рулона |
1 |
||
|
10 |
Режущие учреждения |
1 |
||
|
11 |
Механизм привода ткани |
2 |
||
|
12 |
Устройство представляет собой механизм для снятия микросхем |
1 |
||
|
13 |
Линия резки и разгрузки |
1 |
||
|
Линейный трубопровод 1 полоса |
14 |
Линейные детали |
1 |
|
|
15 |
Учреждения, занимающиеся перекрестными точками |
2 |
||
|
Сварочный аппарат с наконечниками 2 комплекта |
16 |
Механизм подачи проволоки |
2 |
|
|
17 |
Учреждения tangent |
2 |
||
|
18 |
механизм формирования |
2 |
||
|
19 |
Организация сварочной линии |
4 |
||
|
20 |
Линейные детали |
1 |
2.3. Список основных конфигураций
|
№ |
Описание |
Бренд |
Примечания |
|
1 |
ПЛК |
Mitsubishi /huichuan |
|
|
2 |
Серводвигатель |
Mitsubishi /huichuan |
|
|
3 |
Шаговый двигатель |
Rezai |
|
|
4 |
Сенсорный экран |
WEILUNT/EVIEW |
|
|
5 |
Воздушный цилиндр |
Adecker/KLIK |
|
|
6 |
Электромагнитный клапан |
Adecker/KLIK |
|
|
7 |
Подшипник |
NSK /Япония, Sanyi /Корея |
|
|
8 |
Железнодорожная линия |
STAFF, PMI, CPC/Тайвань |
|
|
9 |
Оптическое волокно и усилитель |
Omron, keenshi, panasonic /Япония |
|
|
10 |
Реле |
Omron, keenshi, |
|
|
11 |
Низковольтное оборудование |
ZT |
|
|
12 |
Выпрямитель |
MINWE |
3, Основные технические параметры
3.1. Применимо к входящей спецификации
|
Описание |
Номер подвесной спирали |
Ширина (мм) |
Диаметр катушки (мм) |
Диаметр цилиндра (мм) |
Вес |
|
Ткань |
3 |
170~200 |
Φ600 |
Φ76 |
Макс. 30 кг |
|
Материал переносицы |
1 |
3-7 |
Φ400 |
Φ76 |
Макс. 30 кг |
|
Ухо |
4 |
3 |
---- |
---- |
--- |
3.2. Производственная спецификация：
Выход из машины для отладки: стандартная плоская маска.
3.3. Основные технические параметры
3.3.1 Эффективность производства ＞ 6000 шт. / ч;
3.3.2 Квалифицированный уровень производства оборудования:99%;
3.3.3 Частота отказов оборудования:<2%;
3.3.4 Мощность 10 кВт;
4, Установка, отладка и обучение
4.1. Сторона а несет ответственность за транспортировку оборудования на завод стороны а, а сторона в несет ответственность за точное позиционирование.
4.2. Сторона а несет ответственность за электрификацию и вентиляцию оборудования на заводе стороны а, а сторона в несет ответственность за точную отладку.
4.3. Сторона b несет ответственность за установку и отладку оборудования; Во время отладки сторона b несет ответственность за решение любых проблем; Сторона a должна сотрудничать со стороной b для выполнения необходимых условий для отладки;
4.4. После транспортировки оборудования стороне а, сторона а размещает оборудование в специально отведенном месте, персонал стороны в должен скорректировать общий уровень, а установка и отладка должны быть завершены в течение одной недели, если сторона а предоставит отладочные материалы;
4.5. После завершения установки и отладки оборудования сторона в должна провести техническую передачу и обучение эксплуатации и техническому обслуживанию операторов стороны, а и обслуживающего персонала оборудования. Сторона b не должна эксплуатировать оборудование, пока оно не пройдет обучение; Стажер должен быть постоянным сотрудником стороны a, и продолжительность обучения не должна превышать 2 раз.4.6. Сторона в должна обеспечить бесплатное обучение связанного с стороной а персонала. Содержание включает:
4.7. Обучение механической сборке - обучение механического персонала сборке и техническому обслуживанию оборудования, обычно во время механической сборки сторона а отправляет инженеров на завод для ознакомления с основными спецификациями, составом, характеристиками и т.д.;
4.8. Обучение преобразованию сортов - обучение, соответствующее быстрому преобразованию сортов;
4.9. Обучение массовому производству - обучение решению различных проблем в процессе массового производства. Включая нормальное использование оборудования, техническое обслуживание, анализ неисправностей и устранение неполадок, безопасность эксплуатации и аварийные процедуры.
5, Послепродажное обслуживание и гарантия качества
Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с даты официальной приемки оборудования.
В случае какой-либо неисправности, вызванной ответственностью стороны в, сторона в предоставляет бесплатную гарантию и поставляет детали (искусственные в комплект поставки не входят).
По истечении срока действия гарантии производится платный ремонт и техническое обслуживание.
Время нанесения: 2 часа.
Время ремонта: 12 часов в провинции; 24 часа за пределами провинции; (рабочие дни)
Время устранения неполадки: 48 часов. (рабочие дни)
