Введение: Линия литья под давлением алюминиевых роторов подходит для литья алюминия для различных типов роторов двигателей и может осуществлять комплексное производство полностью автоматических роторов.
- Полностью автоматическая линия литья алюминиевых роторов под давлением
Линия литья под давлением алюминиевых роторов подходит для литья алюминия для различных типов роторов двигателей и может осуществлять комплексное производство полностью автоматизированных роторов.
Линия литья алюминиевых роторов проста в эксплуатации. Для новичков требуется всего один день, чтобы стать практикующими. Для смены формы требуется около 10 минут. Она отличается высокой эффективностью работы и оснащена 4 станциями литья алюминия, производительностью 300-500 шт./час.
Во время литья под давлением машина автоматически перенесет остаточный алюминий в алюминиевую печь. Поскольку остаточный алюминий все еще имеет высокую температуру. Это экономит время, затраты и обеспечивает высокую безопасность.
Применение линии литья под давлением алюминиевых роторов
Линия литья алюминиевых роторов подходит для производства алюминиевых роторов двигателей. Особенно подходит для асинхронных двигателей, бесщеточных двигателей, синхронных двигателей, двигателей с постоянными магнитами, компрессоров, стиральных машин и т. д.
Процесс производства алюминиевого ротора
Взвешивание ламината вручную→ Установка фермы на поворотный стол→ Загрузка роботом→ В оснастку→ Литье под давлением→ Литой ротор из оснастки→ Установка в интегрированную машину→ Взвешивание, маркировка кодов, проверка и штамповка→ Установка в прессовочную машину→ Извлечение ложного вала→ Распыление масла→ Подбор и загрузка настоящего вала→ Установка нажимной головки→ Прессование настоящего вала→ Извлечение нажимной головки→ Выгрузка ротора в готовую коробку
Технические параметры линии литья под давлением алюминиевых роторов
|
一、Спецификация |
|||
|
Нет. |
Элемент |
Единица |
Спецификация 100T |
|
1. Главный цилиндр: |
|||
|
1 |
сила фиксации формы главного цилиндра |
КН |
630 |
|
2 |
ход запорного механизма пресс-формы главного цилиндра |
мм |
400 |
|
2. Цилиндр впрыска: |
|||
|
1 |
Ход цилиндра впрыска |
мм |
150 |
|
2 |
Сила впрыска цилиндра впрыска |
КН |
400 |
|
3 |
Сила впрыска (мин-макс) |
КН |
70-400 |
|
4 |
емкость |
Л |
25 |
|
5 |
алюминиевый склад OD(макс.) |
мм |
100 |
|
6 |
Диаметр пробивной головки (макс.) |
мм |
100 |
|
7 |
Вместимость алюминиевого склада (макс.) |
кг |
2 |
|
8 |
Расстояние перемещения инжекционной головки |
мм |
60 |
|
9 |
время цикла |
с |
15-20 |
|
10 |
Внешний диаметр ротора |
мм |
Макс 100 |
|
11 |
Высота роторного пакета |
мм |
Макс 100 |
|
3. Двигатель и насос: |
|||
|
1 |
Мощность двигателя насоса |
кВт |
7,5+7,5 |
|
2 |
Делитель моторный порошок |
кВт |
1.5 |
|
3 |
Масляный насос (плунжерный насос) |
Л |
40лет+40лет |
|
4. Габариты машины: |
|||
|
1 |
Основная рама (Д*Ш*В) |
мм |
2000*2100*2700 |
|
2 |
Сборка масляного бака и электроприбора (Д*Ш*В) |
мм |
2100*1500*1500 |
|
3 |
Внешний диаметр поворотного стола |
мм |
1000 |
|
5. Характеристики насоса охлаждения: |
|||
|
1 |
Мощность погружного насоса |
кВт |
1.5 |
|
2 |
Расход погружного насоса |
М 3 /Ч |
5 |
|
3 |
Давление воды погружного насоса |
МПа |
0.4 |
|
Примечание: максимальное давление составляет 25 МПа / Мощность погружного насоса 220/380 В (опция) |
|||
