Введение: Эта роторный станок для литья под давлением безопасна, полезна для здоровья, экономична и экономична в плане затрат на рабочую силу.
- Спецификация
- Особенности
- Автоматическое получение жидкого расплава алюминия, автоматическая загрузка и выгрузка ротора.
Загрузка ротора: автоматический пневматический круговой подборщик.
Получение алюминиевой расплавленной жидкости: серводвигатель управляет механической рукой, контролируйте объем жидкости через человеко-машинный интерфейс.
Автоматическая резка отходов, автоматическая переработка измельченных отходов и транспортировка их в печь по конвейеру.
Автоматическая подача разделительного состава для форм, время подачи и время можно задать.
Имеется канал водяного охлаждения, позволяющий эффективно снизить температуру пресс-формы.
Настройка на сенсорном экране: скорость движения вперед и назад, ход, угол поворота механической руки, скорость загрузки и т. д.
Если материал закончится, станок подаст сигнал тревоги и прекратит работу.
Неисправность будет автоматически отображена, и машина подаст сигнал тревоги.
Один человек может обслуживать несколько станков.
По сравнению с обычным станком для литья под давлением наше устройство имеет следующие особенности.
а. экономия затрат на рабочую силу, требуется только один оператор, автоматическая переработка алюминиевого лома.
б. безопасно, оператору очень легко управлять станком, ему нужно только нажать кнопку «Пуск», нет необходимости работать с тяжелыми инструментами, которые могут привести к травмам, а также машина имеет алюминиевую конструкцию против брызг, которая предотвращает разбрызгивание алюминиевой жидкости и причинение травм.
c. Станку не нужна асбестовая чаша для поддержания температуры и извлечения из формы
г. Экономия энергии, значительное снижение стоимости инструмента и быстрая смена инструмента.
и т. д.
|
一、Спецификация |
|||
|
Нет. |
Элемент |
Единица |
Спецификация 60T |
|
1. Главный цилиндр: |
|||
|
1 |
сила фиксации формы главного цилиндра |
КН |
400 |
|
2 |
ход запорного механизма пресс-формы главного цилиндра |
мм |
200 |
|
2. Цилиндр впрыска: |
|||
|
1 |
Ход цилиндра впрыска |
мм |
150 |
|
2 |
Сила впрыска цилиндра впрыска |
КН |
200 |
|
3 |
Сила впрыска (мин-макс) |
КН |
70-200 |
|
4 |
емкость |
Л |
10 |
|
5 |
алюминиевый склад OD(макс.) |
мм |
65-75 |
|
6 |
Диаметр пробивной головки (макс.) |
мм |
65-75 |
|
7 |
Вместимость алюминиевого склада (макс.) |
кг |
0,5 |
|
8 |
Расстояние перемещения инжекционной головки |
мм |
50 |
|
9 |
время цикла |
с |
10 |
|
10 |
Внешний диаметр ротора |
мм |
Макс 75 |
|
11 |
Высота роторного пакета |
мм |
Макс 70 |
|
3. Двигатель и насос: |
|||
|
1 |
Мощность двигателя насоса |
кВт |
7.5 |
|
2 |
Делитель моторный порошок |
кВт |
0.2 |
|
3 |
Масляный насос (плунжерный насос) |
Л |
40 лет |
|
4. Габариты машины: |
|||
|
1 |
Основная рама (Д*Ш*Г) |
мм |
1700*160 0* 2200 |
|
2 |
Сборка масляного бака и электроприбора (Д*Ш*Г) |
мм |
1500*1000 *900 |
|
3 |
Внешний диаметр поворотного стола |
мм |
860 |
|
5. Характеристики насоса охлаждения: |
|||
|
1 |
Мощность погружного насоса |
кВт |
1.1 |
|
2 |
Расход погружного насоса |
М 3 /Ч |
3.5 |
|
3 |
Давление воды погружного насоса |
МПа |
0.4 |
|
Примечание: максимальное давление данной машины составляет 25 МПа / Мощность погружного насоса 220/380 В (опционально) |
|||
Помимо станка для литья роторов под давлением, мы поставляем полный спектр станков для производства статоров и роторов, таких как станок для намотки катушек статора, для вставки катушек, линия сборки роторов, для токарной обработки роторов и т. д.
